作為磨料的主要使用材料——鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，相比這跟其特點是有直接關(guān)系的。鋼砂具有硬度適中、韌性強、抗沖擊、而且使用壽命比較長、清理速度比較，重要的一點就是還可以反復多次使用。從事磨料行業(yè)的人都知道，當鋼砂的硬度越大時，在清理工件的時候，其速度就非常快，但是相應的鋼砂的消耗也會變得很快那么其使用壽命就會比一般時間縮短的快。所以一般從經(jīng)濟效益來考慮，一般工件進行清理之前都是會選購硬度適中的鋼砂來進行處理工作。鋼砂作為金屬磨料，在機械、航空、鑄造等方面，主要機械大批量及重型部件或材料的噴丸強化，鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理等方面，被大量的廣泛使用，鋼砂主要是用來清理工件，鋼砂的選擇跟工作效率是成正比的，正確選擇鋼砂是提高工作效率的關(guān)鍵，鋼砂硬度高，工件的清理效果好，相對于的消耗就好，所以，鋼砂的使用時，要根據(jù)工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼砂，這樣才能提高鋼砂的使用壽命。4、切丸機的上下合金刀具的緊固螺絲應定期進行緊固，防止長時間作業(yè)導致松動。

  鋼丸設備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，需嚴格照其必要的保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)。設備所有注油點需定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。對密封件需每天檢查，如被損壞立即更換。對室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產(chǎn)生鐵污染，應及時清理，以免發(fā)生嚴重的表面電化學腐蝕，鋼絲切丸使用注意事項還有哪些呢。

     作為鋼丸模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或后期工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本，噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。

鋼砂廣泛應用于鋼材工件涂裝前的預處理。在這種工藝中，使用較多的方式是有回收裝置的噴砂房。砂粒的棱角狀和相關(guān)的硬度使其有較快的清理速度并能有效地回收。鋼砂也廣泛應用于鑄件的清砂工藝，工件在過高溫度中有時鑄鋼砂會鑲嵌在鑄件上，超過鋼丸的清理能力范圍，這時只能用鋼砂。當使用鋼丸的拋丸設備不能有效清理鋼鐵工件時，可以使用鋼砂。鋼砂此種磨料新制成時，是尖棱狀的，使用過程中棱角很快就被磨圓，特別是和落砂及去除氧化皮作業(yè)。為了保證拋丸效率和效果，拋丸廠家建議你選用級配的鋼丸，級配鋼丸兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度。