綜上所述，三個(gè)方面的平衡考量也可以歸結(jié)為客戶選型關(guān)心的性價(jià)比問(wèn)題，耐用型材質(zhì)附加加工工藝所得的設(shè)備在后期多方面將給客戶帶來(lái)可預(yù)見(jiàn)回饋：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)(百得客戶反饋使用已達(dá)10年之久)，維護(hù)成本低；工藝過(guò)程，節(jié)能能源，產(chǎn)量增加；產(chǎn)品純度高，質(zhì)量提升等等。

     多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級(jí)不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。

多功能雙錐回轉(zhuǎn)過(guò)濾洗滌干燥器  工作原理

     多功能雙錐回轉(zhuǎn)過(guò)濾洗滌干燥器為雙錐形罐體，一頭為過(guò)濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過(guò)主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過(guò)程，另一頭為抽真空口，通過(guò)真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過(guò)程，并在干燥過(guò)程中抽走蒸發(fā)出來(lái)的水汽。電機(jī)和減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)。在洗滌過(guò)程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過(guò)程。在干燥過(guò)程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達(dá)到均衡干燥的目的。

結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一 性能特點(diǎn)

 1、適用性強(qiáng)：結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊胡物料的干燥。

 2、生產(chǎn)能力大：裝料量大，大的可達(dá)到容器有效體積80%。

 3、干燥

   有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運(yùn)動(dòng)中均勻有效受熱；機(jī)頭高真空與機(jī)底同溫高速氣流同向結(jié)合，帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。

 4、不破壞物料品形

   對(duì)熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生破壞。干燥過(guò)程全密封充氮?dú)?保護(hù)生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、潔凈度高，安全等級(jí)高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

 5、滿足無(wú)菌原料藥生產(chǎn)要求

   可選配在線SIP和CIP及在線無(wú)菌取樣。與上下工序密封連接，整個(gè)生產(chǎn)流程密封生產(chǎn)，滿足新版GMP生產(chǎn)要求。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (4) 內(nèi)加熱螺帶主軸

      ① 新型攪拌主軸使物料在機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從底部盤旋到頂部進(jìn)行提料，再回落底部，運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)，其攪拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料?；旌系膹?qiáng)度和混合時(shí)間都較低。

      ③ 在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎(chǔ)上，利用內(nèi)加熱螺帶的內(nèi)部熱量，使整個(gè)加熱區(qū)域達(dá)到容器的140％，大大提高了加熱效率。

      ④ 采用新型內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu)，將攪拌器與錐形過(guò)濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，提高過(guò)濾效率；

      ⑤ 新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到的強(qiáng)制傳熱性能。

      ⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無(wú)殘留。