一般焊接性特色

  鎢鋼壓頭含有較高含量的碳化物和合金元素，盡管能夠進行焊接加工，但焊接時簡單呈現(xiàn)淬硬安排和裂紋。有必要采納有效的工藝辦法，才干獲得滿足的焊接接頭。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。壓痕深度在必定范圍內(nèi)時,不同壓痕不具有幾許相似性，測驗成果的重復(fù)性差，可比性也差。鎢鋼壓頭與鋼焊接時有如下的特色。

  線脹大系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系鎢鋼壓頭的尺寸比較小，一般是固定在一個比較厚大的鋼支撐資料上運用。釬焊是把鎢鋼壓頭和基體金屬連接在一起的有效焊接辦法。鎢鋼壓頭的線脹大系數(shù)（4.1～7.0×10-6/℃）與一般鋼的線脹大系數(shù)（12×10－6℃－1）比較不同很大，鎢鋼壓頭只要鋼的1/3～1/2左右。加熱時鎢鋼壓頭和鋼都自在脹大，但冷卻時鋼的縮短量比鎢鋼壓頭大得多。此刻焊縫處于受壓力狀況，而在鎢鋼壓頭外表上則承受拉應(yīng)力?，F(xiàn)在，制作沖壓模具的資料絕大部分以鋼材為主，常用的模具作業(yè)部件資料的品種有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。如果剩余應(yīng)力大于鎢鋼壓頭的抗拉強度時，鎢鋼壓頭的外表就可能發(fā)生裂紋。這是鎢鋼壓頭釬焊時發(fā)生裂紋的主要原因之一。

每一個東西，仍是其他的物品，都是有它的特性，特性就是它的特點，還有它的功能是怎么樣的，這些都是有它的特性，鎢鋼壓頭就是其間的一個，那么鎢鋼壓頭模具的特性，下面讓小編來跟大家講述一下。   耐磨性　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既活動又滑動，使型腔表面與坯料間發(fā)生強烈的摩擦，然后引起模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具底子、重要的功能之一。  硬度是影響耐磨性的首要要素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、巨細及分布有關(guān)。鎢鋼資料制造的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提高您的工作效率然后下降您的本錢。    

強耐性　模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，然后引起脆性斷裂。為防止模具零件在作業(yè)時遽然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排狀況。

現(xiàn)在的電容屏功用片有玻璃基材及膜基材，膜基材功用片分單層及雙層結(jié)構(gòu)。雙層結(jié)構(gòu)現(xiàn)在都是采納分段壓頭壓合，即兩次壓合。傳統(tǒng)的雙層膜功用片區(qū)域一般是階梯狀的，其結(jié)構(gòu)包含兩層導(dǎo)電膜層，兩層導(dǎo)膜層一般不再同一個平面上，坐落頂層的為頂膜21(行內(nèi)稱之為Top film)，坐落底層的為底膜22 (行內(nèi)稱之為Bottom film)，頂膜21與底膜22之間選用OCA光學(xué)膠24，頂膜21與底膜22上設(shè)置有焊盤23。全體的壓合進程詳細為，首要壓合底膜，之后再壓合頂膜，整個進程需求選用兩個壓頭來分段壓合，整個工序變得繁瑣，影響整個出產(chǎn)效率，并且兩次操作導(dǎo)致誤操作的概率增加，另一方面，需求裝備兩個壓頭進行壓合，是對物質(zhì)資源的浪費，因此，原本結(jié)構(gòu)的壓頭不適宜現(xiàn)在的市場。它們不只有高速鋼的特色，具有必定的耐磨性和硬度，并且抗疲l勞強度和耐性均優(yōu)于高速鋼，為高強耐性冷作模具鋼，資料本錢卻比高速鋼低。