使用管殼式換熱器一段時間后，必須定期對管殼式換熱器進行維護。由于管殼式換熱器易于拆裝，維護簡單，不需要特殊的工具和設備。在管殼式換熱器維護中需要注意的事項是什么？以下編輯將介紹介紹。

1.管殼式換熱器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一個框架(架子的三面需要設置一個護欄)，整個裝置的停產(chǎn)和大修一般在前完成。這主要是為了避免施工周期的影響，但不可能在時阻止運行。

2.清理結(jié)束后，應安排堆芯在著陸后及時清理，重新加載并及時加壓。如果問題盡可能快地暴露，一旦發(fā)生芯泄漏，甚至當需要更換管束時，存在緩沖時間。如果需要管道，則不會重新加載管道盒，無法安裝管道。

3.取芯機應用于回芯組件。取芯時，應切斷護欄，使巖心落地，并及時對護欄進行臨時修復(堵住管道)，并盡快使巖心正式恢復。

4.車間應在檢修前提供壓力表，一般要求達到工作壓力的1.5倍。對于通常的操作壓力相對較低，只要它不超過設備的額定壓力，我通常希望它們盡可能地大一點，現(xiàn)在建筑單元的水平太低。

5.壓力容器的內(nèi)外部檢驗應當進行六年，對經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督條例”的有關規(guī)定處理。

6.管殼式換熱器的部件應根據(jù)圖紙的相關要求進行檢查和維修。

7.對于管道末端的泄漏，如果它屬于膨脹管的連接形式，則應再次進行管道膨脹。如果它屬于焊接連接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

8.包裝箱和管板填料的密封位置應光滑，不得有軸向深槽。

9.管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數(shù)小于管殼和管換熱器總泄漏數(shù)的10%，可采用堵管法進行處理。如果泄漏管的數(shù)量占殼管換熱器總數(shù)量的10%以上，則應根據(jù)工藝條件進行換管。

管殼式換熱器的設計是通過計算，確定經(jīng)濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關尺寸，以完成生產(chǎn)中所要求的傳熱任務。

　　一、設計的基本原則

　　1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。

　?。?）不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。

　?。?）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。

　?。?）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。

　?。?）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。

　?。?）飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。

　?。?）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。

　?。?）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達到湍流，以提高傳熱系數(shù)。

　?。?）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應力。

　　在選擇流體的流徑時，須根據(jù)具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。

　　2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆?。因此，一般需通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。選擇流速時，應盡可能避免在層流下流動。

管殼式換熱器中的管板基本上全是機械加工制造而成，其直徑和間隔依據(jù)管教的差異有不一樣的尺寸公差規(guī)范。鉆孔能夠 采用線鉆、工裝夾具鉆孔，還可以采用數(shù)控車床。但假如采用線鉆，因為這個方式精密度并不是很高，在鉆折流管口時，必須 將管板和折流板疊在一起相互配合銑削。進行后，擋板序號和方向圖相匹配，有利于拼裝。針對管殼式換熱器，好用一個完全的圓板鉆孔，進行后將圓板制成自個的樣子。 在管殼式換熱器的制造中，管殼和筒體的生產(chǎn)制造辦法與大部分器皿類似。不一樣的是它的需要是不一樣的。留意材質(zhì)的檢測，管板、擋板角孔的鉆孔，管殼的聯(lián)接，法蘭盤的制做。如今管殼式換熱器的生產(chǎn)制造一般采用傳統(tǒng)手工藝，在其中采用的電焊焊接較多，因而生產(chǎn)商務必依照焊接方法開展仔細的聯(lián)接，還必須對焊接完成檢驗。