當砂輪旋轉(zhuǎn)的離心慣性力系是一個平衡的力系時，此時砂輪的慣性中心與旋轉(zhuǎn)軸線一致，即rc =0，所以根據(jù)上式合力F為0，即不存在不平衡量，這是一種理想狀態(tài)。事實上，由于前面提及的原因，實際砂輪總是或多或少地存在著不平衡，其慣性中心都或多或少地偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，從而使得rc不等于0。根據(jù)上式，合力F不為0，此時令U=Mrc，并將它稱作砂輪的不平衡量。其控制系統(tǒng)復雜、價格昂貴，一旦發(fā)生故障，很多人因其“昂貴的身價”而對其敬而遠之，動輒請專業(yè)維修人員出馬。用它來表征不平衡量的大小，對于砂輪自動平衡機構(gòu)多采用砂輪軸前軸承處拾取振動的位移峰值（μm）來衡量平衡精度水平的高低，自動平衡的精度一般可以達到＜1μm，如果設(shè)備整體狀態(tài)良好則動平衡精度可以達到＜0.1μm。

無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小塊

發(fā)生原因

（1）前導板突出于導輪的表面（2）砂輪和導輪前端面不在一條直線上，并相差很大。（3）在入口處磨得過多消除方法（1）把前導板向后移一點（2）更換或修改兩者的一個（3）減少入口處的磨削量八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

1.切口為長方形的

發(fā)生原因（1）后導板出色導輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進作（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進消除方法（1）將后導板恰當向后移（2）重新安裝支墊2.切口為之角形的或許多微形的痕跡

發(fā)生原因（1）后導板落后于導輪表面（2）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動消除方法（1）將后導板略向前移（2）恰當降低零件中心高度

4.、零件表面亮光度不夠零

發(fā)生原因（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光（3）導輪修改的太粗消除方法（1）減小傾角（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪（3）重修導輪注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采納斷續(xù)開車（即開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。關(guān)于排線范圍定然要做得非常的足，過分不要把線排放在地下，適合的話盡量把他們都定制正在墻面上。

無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架(托架)三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。往往是制造過程、裝配過程、配套件和外購件的選用以及早期故障沒有消除等，占發(fā)生故障的比例很大。而且我們進行維修的話，仔細的進行硬件的觀察、參數(shù)，也就能夠更好的確認這些設(shè)備的重要方法，我們在進行機床維修的話，一定要了解清楚才能夠確認機床哪里損壞，才能夠更好的進行相應(yīng)的維修。

無心磨砂輪是安裝在無心磨床上使用的一款砂輪，它與導輪、托板相互作用，組成的一種磨削方式，被加工的工件經(jīng)托板托住，由導輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉(zhuǎn)時由無心砂輪磨削，　　無心磨床是一種橫向尺寸縮短的磨床，該磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求?！　o心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮小的磨床。然而也有很多的不足自出，因為它元件簡單和智能化太過于高，數(shù)控刀具涌現(xiàn)情況后，很少都不知道怎樣去正當?shù)男扪a和頤養(yǎng)數(shù)控機床。