礦山除塵設備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要采取個人防護的這樣一個辦法來解決。

1、 在布袋除塵器運轉(zhuǎn)過程中，無論是密閉型還是開放型都禁止有毒、有害氣體進入系統(tǒng)。

2、 在設備停止運轉(zhuǎn)的時候，應用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體置換出去；

3、 如果擔心有害氣體仍有存在，就需要利用儀器檢查，確認安全后方可進行運行操作，切不應由單人操作，否則很可能造成安全事故。

4、 在檢查作業(yè)時，為了不使設備任人開動，作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴禁啟動的字牌；

5、 運行結(jié)束時必須切斷開關(guān)的總電源。

礦山除塵器科學維護：

1)加強對電除塵器管理與監(jiān)控，做好設備點檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設備帶故障運造成故障范圍擴大。礦山用除塵器一般的除塵效率能夠達到99%以上，若該項數(shù)據(jù)在除塵設備使用手冊上和實際應用中無法達到，那就應該及時的對生產(chǎn)廠家進行退貨或者請生產(chǎn)廠家來進行維修。在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況各電場高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。

2)每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。依據(jù)粉塵排放情況及時調(diào)整時序控制器的工作周期，控制振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由自動轉(zhuǎn)為手動。必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。

3)注意熱風系統(tǒng)的調(diào)整，天冷潮濕時少開，且調(diào)小閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度降低或結(jié)露；天熱干燥時則相反。對其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢查，損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器，使箱內(nèi)構(gòu)件溫度高于煙氣結(jié)露溫度。礦山除塵器主要優(yōu)點有：(1)除塵效率高，特別是對于干式微細顆粒粉塵有特別高的效率，一般可達99%。設備啟動后，要緩慢調(diào)節(jié)面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控制為好的狀態(tài)。

4)定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監(jiān)測，確保其指標在規(guī)定范圍內(nèi)。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地接地電阻應小于4Ω。

5)設備停機時，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發(fā)生棚料。

1、礦山廠除塵器系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口透風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。

3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用布袋除塵器，布袋應具有防靜電功能；

4、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于治理。