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發(fā)布時(shí)間:2021-08-07 20:06  
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水力沖渣溝鑄石板施工工藝
施工方法:
沖渣溝基礎(chǔ)用400#~500#普通水泥混凝土搗固,干燥后,將內(nèi)部打掃干凈。鑄石板用水泥砂漿襯砌,水泥砂漿配方為水泥1份,細(xì)砂2份(細(xì)砂粒徑1~2mm)。文明施工及保護(hù)措施:1、施工人員應(yīng)著裝整齊,嚴(yán)禁赤腳或不穿上衣。施工操作應(yīng)做到砂漿要拌勻,水份要合適,板面要平整,板縫盡量?。?~5mm)。由于溝內(nèi)沖刷力較大,襯砌后要很好養(yǎng)護(hù)(特別是在夏天或烈日下施工),否則養(yǎng)護(hù)不好,容易將板縫中的砂漿沖掉,引起襯板整塊脫落。
沖渣溝采用鑄石鑲板襯砌后,不僅使用壽命長,經(jīng)濟(jì)效果也很顯著。鑄石鑲板每公尺造價(jià)僅126元,而鑄鐵鑲板每公尺就需630元,相比之下,鑄石鑲板的造價(jià)只有鑄鐵鑲板造價(jià)的五分之一。
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水泥砂漿襯砌鑄石板、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內(nèi)襯施工
1. 機(jī)械搗固鋼筋混凝土殼體,厚度100~150mm,待混凝土硬化、干燥后,將表面清掃干凈,除去油污等臟物。
2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿(配方見表一)粘帖在殼體內(nèi)壁上,要求做到上下層板鋪砌平整,同一層板保持相同的曲率半徑,防止板與板凹凸不平。予留板縫約5~8mm,等水泥砂漿初凝時(shí),將板縫挖深5mm左右,并清理干凈,后自然干燥養(yǎng)護(hù)。
3. 水泥砂漿干燥后,應(yīng)清理干凈,再用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥(配方見表二)用力填塞板縫,做到密實(shí)無氣孔。在常溫下干燥。
水泥砂漿配比:表一
| 材 料 | 規(guī) 格 | 配 比 |
|
普通硅酸鹽水泥 |
400# |
1 |
|
砂 子 |
粒徑1~1.5mm |
2 |
| 水 |
|
適量 |
| 材 料 | 規(guī) 格 | 配 比 |
|
環(huán) 氧 樹 脂 |
6101# |
100 |
|
乙 二 an |
工業(yè)純 | 6~8 |
|
鄰苯二甲酸二丁脂 |
工業(yè)純 | 15~20 |
|
丙 tong |
工業(yè)純 | 15 |
|
鑄 石 粉 |
140目 | 350 |
水玻璃膠泥襯砌鑄石板,環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應(yīng)桶的施工
1. 將木桶底用水洗凈,再用鋼絲刷擦洗至露出水紋,然后烘干。
2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿(配方見表)涂刷一層,并在40~60℃溫度內(nèi)干燥20~24小時(shí)。
3. 厚漿涂層。按表內(nèi)配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部,厚度3~5mm,直至底部抹平。然后進(jìn)行40℃~60℃歷時(shí)20~24小時(shí)的干燥。
| 膠泥類別 | 鑄石粉 | 水玻璃 | 氟gui酸鈉 |
| 薄漿 | 100 | 90 | 14 |
| 厚漿 | 100 | 45 | 7 |
| 砌板膠泥 | 100 | 35~38 | 6 |
5. 勾縫。膠泥的配制是:用環(huán)氧樹脂100份,加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份,乙醇3份,然后加入間ben二銨15份,混合調(diào)勻。后加入鑄石粉150~200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結(jié)束后,進(jìn)行80℃溫度、2~3天的養(yǎng)護(hù),即可使用。
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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工
1. 殼體和內(nèi)模要求:殼體為鋼板經(jīng)除銹后,涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板,應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光,涂以機(jī)油,以利脫模。
2. 鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網(wǎng)狀,必須除銹,并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
| 材料名稱 | 規(guī)格要求 | 配比 | 備注 |
| 水玻璃 |
模數(shù)2.8比重1.4 |
100 |
|
| 氟gui酸鈉 | 100目 | 15 |
|
| 鑄石粉 | 120~140 | 210~220 |
|
| 石英砂 | 3#4#各一半 | 230 |
|
| 石英石 | 粒徑5~25 | 320 | 花崗巖亦可 |
4.操作要求:
①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件,觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí),必須分工負(fù)責(zé),防止差錯(cuò)和混亂。
②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好,如無條件也可采用人工攪拌,但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1.5分鐘,然后邊拌邊加入水玻璃,攪拌1~1.5分鐘,即可出料。(2)膠泥配制要求溫度15-20℃,相對(duì)溫度不宜大于80%,每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。如在夏季施工,攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短,以免攪拌發(fā)熱硬化。
③澆注碳酸混凝土?xí)r,如人工搗固,每次搗固厚度不超過300mm,必須細(xì)致插搗,以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí),震動(dòng)器必須由下慢慢上提,否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。
④施工過程中,嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。
⑤拆模后,如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ),方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。
⑥熱處理:溫度要求均勻上升,從50℃~100℃,恒溫48小時(shí)即可。
⑦酸處理用濃度40%xiao酸或15%鹽酸洗刷二次,即可使用。
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