不銹鋼管定做的節(jié)能技術(shù)

不銹鋼管定做生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年不銹鋼管定做廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設(shè)備新工藝， 定徑時(shí)取消再加熱爐工序， 張力減徑時(shí)采用低能耗再加熱；

（４）采用在線?；に嚕?以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開(kāi)發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。

不銹鋼管定做的精整調(diào)節(jié)

經(jīng)退火并檢驗(yàn)合格的不銹鋼管定做需進(jìn)行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的不銹鋼管定做彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的不銹鋼管定做先要在壓力矯直機(jī)上粗矯，然后再送人輥式矯直機(jī)精矯。

退火后的不銹鋼管定做的管頭切斷可在切管機(jī)上進(jìn)行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質(zhì)硬和管壁厚，在切管機(jī)上切頭，生產(chǎn)率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產(chǎn)率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。

不銹鋼管定做水平固定焊的操作方法

（1）)不銹鋼管定做對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在不銹鋼管定做內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會(huì)造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過(guò)點(diǎn)處起焊，無(wú)論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于不銹鋼管定做的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。    

（4）焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著不銹鋼管定做的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過(guò)程中切勿擾亂氣氣流，?；r(shí)注意氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過(guò)后按正常焊接。        

（6）點(diǎn)收尾處打磨成斜坡?tīng)?，焊至斜?2時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過(guò)大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。

不銹鋼管定做的拉伸方法

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過(guò)?？祝瑢⒋藠A住在拉伸小車(chē)或拉伸絞盤(pán)的夾鉗中，就可以開(kāi)始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長(zhǎng)度顯著增加。

2)不銹鋼管定做的拉伸  不銹鋼管定做多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動(dòng)的長(zhǎng)芯桿的端頭，裝一個(gè)比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入?？字?，與模孔構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空隙；套在芯桿上的不銹鋼管定做坯料，受拉經(jīng)過(guò)這個(gè)空隙，就產(chǎn)生直徑減小、壁部變薄而長(zhǎng)度增加的變形過(guò)程。

用長(zhǎng)芯桿拉管時(shí)，是將不銹鋼管定做的坯料套在不固定的長(zhǎng)芯桿上，芯桿和管坯一道通過(guò)拉伸?？?，拉出后再在特殊的設(shè)備上進(jìn)行脫管工作。此法用親生產(chǎn)中等尺寸的薄壁管，因?yàn)橛闷渌椒〞r(shí)，常有被拉斷和拉扁的危險(xiǎn)。用此法生產(chǎn)內(nèi)徑的薄壁毛細(xì)管時(shí)，使用表面拋光的長(zhǎng)鋼絲作為長(zhǎng)芯桿。

游動(dòng)芯頭拉管法，可生產(chǎn)長(zhǎng)度較大的細(xì)管；這時(shí)拉出的不銹鋼管定做繞在轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒上，所謂盤(pán)管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時(shí)，被拉不銹鋼管定做的坯料不但內(nèi)外徑減小而且壁部變薄，內(nèi)外表面質(zhì)量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時(shí)不銹鋼管定做內(nèi)外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實(shí)際生產(chǎn)中，此法又叫減徑拉伸。擠壓不銹鋼管定做的坯料空拉時(shí)，比用芯頭拉伸時(shí)，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時(shí)，先制出和異型管尺寸相應(yīng)的不銹鋼管定做，再通過(guò)型模拉伸，也可在軋機(jī)的孔型內(nèi)軋成。

4)不銹鋼管定做的擴(kuò)徑  生產(chǎn)大直徑不銹鋼管定做而用小尺寸管坯時(shí)，用擴(kuò)徑法來(lái)生產(chǎn)。即將內(nèi)徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設(shè)備，或者利用拉床來(lái)擴(kuò)大其內(nèi)徑至適當(dāng)尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規(guī)格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除不銹鋼管定做坯料表面上的缺陷。此法是用內(nèi)表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝?nèi)ヒ粚雍窦s0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓不銹鋼管定做坯料在剝皮前，要進(jìn)行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。