板面清潔機:產(chǎn)品有靜電容易吸附灰塵，板面清潔機是利用靜電原理，對產(chǎn)品進(jìn)行靜電吸塵作用， 板面清潔機是目前較高l效、較簡易的自動除靜電除塵裝置，確保高l級無塵室產(chǎn)品制造運用的安全和方便。

特點：

   1、外殼為304鏡面不銹鋼，系統(tǒng):日本Panasonic調(diào)速馬達(dá)，聚胺脂同步帶及鋁合金齒輪傳送 。

   2、可單向連續(xù)操作、單向自動電眼感應(yīng)操作、自動往復(fù)電眼感應(yīng)操作、雙向雙面清潔，既適合于自動生產(chǎn)線又適合于個人單機操作

   3、材料在入機前，由二支高l效率的高壓靜電l棒除去材料表面積累的靜電

   4、利用4支除塵滾輪，清除材料表面的微塵

   5、集塵輥利用除塵滾輪的轉(zhuǎn)動將灰塵轉(zhuǎn)移至集塵輥，本輥輪可用肥皂水清潔，反復(fù)使用。

　　薄膜除塵機正常工作時，在系統(tǒng)風(fēng)機的作用下，含塵氣體吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋表面上，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿管路通過風(fēng)機進(jìn)入煙囪而排入大氣。

　　集塵機隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，集塵機的阻力不斷上升，這就需要定時進(jìn)行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，集塵機才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構(gòu)的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，集塵機全l面恢復(fù)過濾狀態(tài)，灰斗中的粉塵則由底部排灰機構(gòu)收集。

PCB之所以能得到越來越廣泛地應(yīng)用，因為它有很多獨特優(yōu)點，概栝如下。

　　PCB除塵機可高密度化。數(shù)十年來，印制板高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展著。

　高可靠性。通過一系列檢查、測試和老化試驗等可保證PCB長期（使用期，一般為20年）而可靠地工作著。

　　可設(shè)計性。對PCB各種性能（電氣、物理、化學(xué)、機械等）要求，可以通過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來實現(xiàn)印制板設(shè)計，時間短、效率l高。

可生產(chǎn)性。采用現(xiàn)代化管理，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模（量）化、自動化等生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

　　可測試性。建立了比較完整測試方法、測試標(biāo)準(zhǔn)、各種測試設(shè)備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品合格性和使用壽命。

　　可組裝性。PCB產(chǎn)品既便于各種元件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化組裝，又可以進(jìn)行自動化、規(guī)模化批量生產(chǎn)。同時，PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、系統(tǒng)，直至整機。