吹塑制品加工是將一定量的塑料加入毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新分鐘后，施加恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度度，保溫分鐘后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出度即是該料的不流動(dòng)溫度。

根據(jù)型坯制造的工藝不同，拉伸吹塑分為拉伸吹塑及擠出拉伸吹塑兩類。

熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。②當(dāng)超過(guò)軟化溫度(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，凍結(jié)的應(yīng)力將會(huì)釋放；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在?？騼?nèi)及在達(dá)到軟化點(diǎn)時(shí)主鏈伸展；另外一些材料，比如PP或PVC，繼續(xù)膨脹直到它們達(dá)到成型溫度。③當(dāng)用接觸平板加熱時(shí)，膨脹會(huì)使接觸的壓力發(fā)生改變，在成型片材表面會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)波浪。④當(dāng)進(jìn)行輻射加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生材料性能對(duì)吸塑加工的影響兩個(gè)問(wèn)題。a.若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會(huì)產(chǎn)生加熱不足，或片材受熱破壞。生產(chǎn)薄的PP材料時(shí)，在真空吸塑成型機(jī)上加熱時(shí)，必須采用凍結(jié)應(yīng)力的方法，否則，片材不發(fā)生熔塌是十分困難的。b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會(huì)產(chǎn)生皺褶，若在凸起和凹陷部分存在明顯的溫差，將對(duì)模塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。對(duì)于產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷的成型材料，對(duì)其進(jìn)行實(shí)際凹陷量的計(jì)算是不可能的。

在吹塑產(chǎn)品加工的吹瓶過(guò)程中容易出現(xiàn)幾個(gè)問(wèn)題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問(wèn)題還是瓶胚的問(wèn)題呢?，F(xiàn)在我們從吹出瓶子上的不同狀況進(jìn)行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加熱不夠，沒(méi)有烤透；

2、拉伸桿沒(méi)有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開(kāi)了溫度保護(hù)但上下限溫度設(shè)置得過(guò)高。

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長(zhǎng)二次吹氣的時(shí)間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機(jī)械限氣缸調(diào)節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。

4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度。

在大型中空塑料制品的擠出吹脹成型時(shí)，由于一次成型用料較多，生產(chǎn)時(shí)先把擠出的熔料存入一個(gè)儲(chǔ)料腔中，等達(dá)到用料量時(shí)，再快速推壓熔料經(jīng)坯管進(jìn)入制品成型模具，然后吹脹冷卻成型。擠出成型。熱擠出成型是較基礎(chǔ)的塑料加工方法，塑性樹(shù)脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機(jī)。物料在機(jī)筒內(nèi)受到機(jī)械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時(shí)又在螺桿旋轉(zhuǎn)向前的推擠下，使其成為密實(shí)的熔融體。熔融體再經(jīng)過(guò)濾板及不同類型的成型口模，而變?yōu)榻孛嫘螤詈愣ǖ男筒?，?jīng)冷卻定型得到制品。