機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。塑料造粒機(jī)停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要對(duì)塑料造粒機(jī)各主要零部（機(jī)筒、螺桿和模具等)進(jìn)行防腐蝕。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

　塑料造粒機(jī)作為常見的塑料機(jī)械，適用于大部分常見的廢舊塑料，在廢舊塑料再生行業(yè)中用途非常廣泛，深受用戶歡迎。根據(jù)工作原理，雙螺桿機(jī)在停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機(jī)會(huì)存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。但是，塑料造粒機(jī)也是機(jī)器設(shè)備，所有有時(shí)候也可能會(huì)出現(xiàn)一些小故障，比如：主電機(jī)扭矩過低或過高，摩擦離合器故障，螺桿工藝段故障等等。下面我們一起了解一下這些故障以及對(duì)應(yīng)的解決方法。

　　主電機(jī)扭矩過低

　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

　　解決方法：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。

　　主電機(jī)扭矩過高

　　原因分析：油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

　　解決措施：定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。

試車前準(zhǔn)備①、檢查擠出機(jī)生產(chǎn)線各設(shè)備上的螺母是否有松動(dòng)。

②、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固。

③、檢查V帶安裝的松緊程度，適當(dāng)調(diào)整V帶的松緊以適合運(yùn)轉(zhuǎn)工作要求。

④、扳動(dòng)V帶，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)比較輕松，各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡緊現(xiàn)象。

⑤、檢查設(shè)備和控制箱的接地保護(hù)、電器配線等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，是否符合要求。

⑥、檢查測(cè)試電動(dòng)機(jī)和電加熱裝置的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。

⑦、檢查螺桿和機(jī)筒的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。

⑧、各控制旋鈕應(yīng)指向零位或在停止位置。