回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造的密封對系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響強調(diào)了在使用中加強潤滑,隔熱,防塵和及時維修的積極作用,以及針對具體的窯型選擇或設(shè)計特殊密封裝置的重要性。新型復(fù)合柔性密封技術(shù)在熟料窯上的成功應(yīng)用 ,解決了長期熟料窯頭尾密封的難題 ,它以匠心獨運的設(shè)計,方便實用的使用和檢修技術(shù)特點 ,顯示了其廣闊的發(fā)展前途。

在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用密封的方式來進行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會往下降，那么回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是怎么進行密封的？在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對新型回轉(zhuǎn)窯密封改造要求十分嚴(yán)格。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造其特征是：由用于固定于窯體的內(nèi)圈及不移動的外圈組成滑動軸承，不轉(zhuǎn)動的軸承外圈與一撓性軟連接罩連接，軸承外圈的縱向截面呈T字形，其下部套有密封環(huán)，該環(huán)與軸承內(nèi)圈滑動摩擦，軸承外圈通過導(dǎo)向花盤及導(dǎo)向桿固定，隔熱罩處于軸承下方。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次氣量，強冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)工作能力，提升排煙風(fēng)機負(fù)載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多,新型回轉(zhuǎn)窯密封改造適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對在回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)常出現(xiàn)的漏料問題,從設(shè)備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風(fēng)時對系統(tǒng)熱耗的影響。

水泥回轉(zhuǎn)窯的分類：   根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達(dá)到60米，使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)?、燃油、燃煤等。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制， 新型回轉(zhuǎn)窯密封改造它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。