鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議大家應該做到以下幾點：

（1）生產廠家應根據企業(yè)情況作及時分析，改進設計。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；增加熱電偶的數量、安裝位置及類型，以減少同時出現故障的概率；口模異型化是指擠出機頭的口?；蛐景艟植课恢瞄_設凹槽，增大對應制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調整功能；加強設備下部空腔內的空氣對流，在下部殼體增加排風扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強機械通風，并在適當位置放置溫濕度計，及時掌握環(huán)境條件，以滿足設備對使用環(huán)境的要求。

（3）在辦公室的適當位置建立監(jiān)控室，通過設備已有的數據輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數接入監(jiān)控室的計算機；同時在設備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號引入監(jiān)控室，實現對設備的遠程監(jiān)控。既可在設備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數，也可在發(fā)現異常情況下實施遠程停機，使得現有生產工藝更具安全性。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。

（4）東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度，切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。

近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業(yè)的廣泛應用，其需求量不斷增大，對其質量的要求也越來越高。現有生產吹塑制品的儲料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強度低。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術等，發(fā)展也比較快。原因在于:現有模頭內部由簡單的錐形雙螺旋結構形成熔腔，熔料通過入口分別進入模頭內、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。

擠出吹塑成型工藝的結構特點這種工藝的原料主要是經過擠出機塑化，從而輸送到儲料機頭（或連續(xù)式機頭），然后再經過機頭來進行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進行冷卻取出制品?，F在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產品可以分為各類化工產品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風配件和桌面板等各種工業(yè)制品。采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級注射)，再進行拉伸吹塑。其中擠出成型的工藝典型的代表產品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。擠出成型中，工藝復雜、技術難度l大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。