焊前準(zhǔn)備

1,選用H08Mn2Si,中1.2mm的焊絲,采用CO2氣體,要求CO2氣體純度不得低于99.5%。

2,焊接的間隙為2~2.5mm,鈍邊為1.5mm,坡口角度為70°,焊件坡口以及坡口兩側(cè)20mm處不得有油污、銹蝕、水分等雜質(zhì),并露出金屬光澤。

3,焊機(jī)為NBC350。

二,焊接工藝參數(shù)

為了保證CO2焊時(shí)能獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量,除了要有合適的焊接設(shè)備和工藝材料外,還應(yīng)合理地選擇焊接工藝參數(shù) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接過程中焊絲的擺動(dòng)頻率要比焊條電弧焊時(shí)慢些,因CO2氣體既起保護(hù)熔池不受空氣的侵入和穩(wěn)定電弧燃燒的作用,同時(shí)也能起到冷卻作用,受熱截面較小,所以比焊條電弧焊容易控制熔池形狀,焊速稍慢也不容易焊穿。

收弧時(shí),應(yīng)使焊絲在坡口左側(cè)或右側(cè)?；?并停留3~4s,使CO2氣體繼續(xù)保護(hù)沒有徹底凝固的熔池不受空氣的侵入,避免產(chǎn)生氣孔。接頭時(shí)應(yīng)在弧坑前10mm處引燃電弧,仍以鋸齒形運(yùn)條方式向前運(yùn)動(dòng),當(dāng)焊絲運(yùn)至弧坑邊緣時(shí),約停2s,以使根部接頭熔合良好,然后再繼續(xù)施焊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

CO2氣體保護(hù)焊立焊分為向下立焊和向上立焊兩種。(1)向下立焊向下立焊多采用較快的焊速，熔深淺，成形美觀，焊波均勻，適用于焊接板厚在6mm以下的薄板，焊槍與焊接方向夾角一般為70°~90°。焊接時(shí)，焊槍一般不擺動(dòng)，有時(shí)微擺，有坡口或厚板焊接時(shí)，可做月牙形擺動(dòng)。b.焊接參數(shù)見表：(2)向上立焊向上立焊時(shí)，熔深大，熔化金屬容易下淌，成形高，為了改善成形、一般可采用橫向擺動(dòng)的方法，向上立焊適用于厚板的焊接， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制