滲碳氮化常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧

1.氮化表面硬度或深度不夠

(1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理

(2)可能是氮化處理前的組織不適合

(3)可能是氮化溫度過(guò)高或太低

(4)爐中之溫度或流氣不均勻

(5)氨氣的流量不足

(6)滲氮的時(shí)間不夠長(zhǎng)

2.氮化工件彎曲很厲害

(1)氮化前的弛力退火處理沒(méi)有做好

(2)工件幾何曲線(xiàn)設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱(chēng)、厚薄變化太大等因素

(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(duì)

(4)被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素

不銹鋼熱處理

??1、一般過(guò)熱:熱處理加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。??2、斷口遺傳:熱處理有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

??2、斷口遺傳:熱處理有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。各種氮化法的成本分析1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。

??3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

氮化熱處理工藝技術(shù)運(yùn)用流程：

??氮化處理還可分為軟氮化,就是我們常說(shuō)的氮碳共滲,這并不是單一的滲碳或者氮化,而是滲N為主,并兼有滲C的一個(gè)表面處理工藝。軟氮化的溫度比滲碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而且不同于滲碳后需要重新加熱淬火,而是保溫后直接淬火,節(jié)省了一道加熱工序。軟氮化處理硬化層深度相當(dāng)于滲碳,卻高于氮化。氣體氮化是一種常用的表面熱處理工藝，尤其是一些工作環(huán)境比較惡劣的零部件，如斜盤(pán)、襯套、齒圈等，需要經(jīng)過(guò)較高的耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能。此方法具有二者的優(yōu)點(diǎn),比單一處理要好。

氮化與軟氮化有什么區(qū)別？

1、時(shí)間過(guò)程不同。軟氮化時(shí)間比較短；而氮化過(guò)程中鋼的表面首先被碳飽和，在 α-Fe 中生成超顯微組織的碳化物促進(jìn)氮化，因而時(shí)間較長(zhǎng)。

2、溫度不同。軟氮化比普通氮化溫度略低，因此變形更小，但硬度和氮化層厚度略差，且氣體軟氮化無(wú)毒。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專(zhuān)業(yè)從事金屬制品的氮化處理，歡迎來(lái)咨詢(xún)！