壓片機(jī)壓制片劑過程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開

壓片機(jī)壓制片劑過程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開脫蓋。其產(chǎn)生的原因和解決方法為：

1. 物料是濕法制粒后烘干過程，烘的過干或者物料失去過多結(jié)晶水，照成可壓性差，可以通過噴適量酒精或者與含水量較大的物料摻和在一起后壓片。

2. 所壓物料細(xì)粉過多，顆粒過粗、過細(xì)或者物料針狀、片狀結(jié)晶，結(jié)晶過大，使得粘合劑未進(jìn)入結(jié)晶內(nèi)部從而導(dǎo)致裂片現(xiàn)象.

3. 原料內(nèi)油類成分過多或者原料纖維含量過大，可以通過加入吸收劑或糖粉克服。

4. 壓片機(jī)沖模不符合要求，中模內(nèi)磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致中模中間孔直徑大于口部直徑，還有上沖和中模安裝不吻合導(dǎo)致壓力不均勻，以及沖釘有向內(nèi)卷邊現(xiàn)象都可能造成裂片原因。

中藥壓片機(jī)模具調(diào)整方法

1.中藥壓片機(jī)安裝上部打孔器：松開下部打孔器固定螺絲，旋轉(zhuǎn)手輪將下部打孔器桿提升到較高位置，將下部打孔器插入下部打孔器的孔，然后擰緊下部打孔器固定螺絲。 。

2.中藥壓片機(jī)安裝下沖頭：松開上沖頭的緊固螺母，將上沖頭插入上沖頭的孔中，將其插入末端，用扳手將六邊形夾在上沖頭的下部，并擰緊上沖頭的擰緊螺母。

3.中藥壓片機(jī)安裝中間模具：松開中間模具固定螺絲，將模具平放在中間模具壓板的孔中，同時(shí)使下部沖頭進(jìn)入中間模具的孔，將其按到底，然后然后擰緊中間模具固定螺絲。放置中間模具時(shí)，必須注意將中間模具調(diào)平，以免傾斜時(shí)卡住并損壞孔壁。

4.用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將上沖頭緩慢降低到中間模具孔中，觀察是否有碰撞或摩擦。如果發(fā)生碰撞或摩擦，請(qǐng)松開中間模具臺(tái)的固定螺釘(兩個(gè))并調(diào)節(jié)中間模具。固定壓板的位置，使上沖頭進(jìn)入中間模具孔，然后擰緊中間模具的固定螺釘。壓板，因此進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到上沖頭進(jìn)入中間模具而沒有碰撞或摩擦。

高速壓片機(jī)應(yīng)用比率的不時(shí)進(jìn)步也帶來了其市場(chǎng)銷售范圍的不時(shí)增長(zhǎng)，依據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研討院高速壓片機(jī)行業(yè)報(bào)告的數(shù)據(jù)，2009-2013年，我國(guó)高速壓片機(jī)行業(yè)銷售收入逐年較快增長(zhǎng)，2013年完成銷售收入17692.8萬元，同比增長(zhǎng)17.02%。依據(jù)制藥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于2014年1-10月高速壓片機(jī)械銷售量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，前瞻產(chǎn)業(yè)研討院以為我國(guó)高速藥片機(jī)行業(yè)2014年范圍以上企業(yè)銷售收入還有望堅(jiān)持40%以上的增速，2014年的銷售收入有望到達(dá)2.5億元。

關(guān)于將來我國(guó)高速壓片機(jī)的市場(chǎng)需求前景，前瞻產(chǎn)業(yè)研討院經(jīng)過對(duì)同樣年產(chǎn)不同壓片機(jī)本錢費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)效率等停止比照剖析后以為，除了產(chǎn)量高，高速壓片機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢費(fèi)用更低，運(yùn)轉(zhuǎn)效率更高，將來開展前景看好。

在壓片過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)片劑重量的差異。原因和處理方法如下：

(1)，壓片機(jī)沖頭的長(zhǎng)度不均勻，容易形成薄膜重量的差異，所以在使用前要用每個(gè)卡尺檢查合格，如果有個(gè)別減少，也許是下沖失敗，導(dǎo)致其他較少的顆粒填充，你應(yīng)檢查個(gè)別下沖并刪除障礙物。 (2)如果料斗的料斗不正確，一個(gè)料斗中的顆?？梢孕纬上陆档酶欤⑶以谶M(jìn)料器上積聚的顆粒更多，并且另一個(gè)料斗中的顆粒速度更慢，并且進(jìn)料器在進(jìn)料器上。累積的顆粒很小，并且當(dāng)參與?？讜r(shí)顆粒是不平衡的。料斗的位置可以調(diào)整，使兩個(gè)料斗中的顆粒保持一定的量，下降的速度是平的，兩個(gè)進(jìn)料器上積聚的顆粒是相似的，顆?？梢跃鶆虻貐⑴c模具洞。

(3)，顆粒引起片劑重量的變化，顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒厚度差異過大，顆粒中缺少潤(rùn)滑劑還會(huì)引起片劑重量差異的變化，并且應(yīng)該改善顆粒的質(zhì)量。

(4)發(fā)生膜重量變化的原因。一般情況是由于壓片機(jī)的故障或操作的疏忽造成的。因此，在壓片過程中，應(yīng)完成壓片機(jī)的維護(hù)工作，并詳細(xì)檢查機(jī)器部件的損壞情況。每隔一定時(shí)間(10-20分鐘)對(duì)薄膜稱重一次，薄膜重量符合規(guī)定。