熒光增白劑OB

增白劑從用途上分為兩類,-類是水溶性的增白劑可用于紙張,涂料,洗衣粉,棉織物的增白劑,另-類為水不溶性增白劑可用于化纖,塑料等增白。塑料制品中常用的熒光增白劑主要有OB.OB-1.CBS-127.KSN.KCB等,主要用于各種塑料增加色度、增白,減少色粉用量。

增白劑OB可用于熱塑性塑料、ABS、醋酸纖維、油漆、涂料、印刷油漆等的增白,增白劑OB用于各加工階段中的聚合物增白,可賦予加工品明亮蘭白色光澤。

在實際使用中,熒光增白劑OB應(yīng)以相當(dāng)于塑料重量的0.01~0.05%添加，與各種塑料粒子充分混臺均勻即可,國外同類產(chǎn)品有:UvitexOB。

影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過某一固定的極限值，不但增白效果不會增加而且反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。

5.無機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機(jī)鹽的濃度而變化，增加無機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時應(yīng)用時，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào)，必要時可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。

增白劑的原理作用

盡管各種增白劑的化學(xué)構(gòu)造和功能不相同, 但對纖維或織物的增白原理都是相同的。

其增白原理主要是因為增白劑的分子中含有共軛雙鍵系統(tǒng), 具有杰出的平面性, 這種特別的分子構(gòu)造在日光照耀下能吸收日光中紫外線( 波長為300 ～400nm) 而宣布藍(lán)紫色光( 波長為420～500 nm) , 藍(lán)紫色光與纖維或織物上的黃光混合而成為白光, 從而使纖維或織物顯著變白。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進(jìn)行抄紙,此法應(yīng)用較多。使用時,可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中,否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進(jìn)行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟(jì)的一種增白方法,因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內(nèi)部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個優(yōu)點是,紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機(jī)來說非常實用。