喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細小，共晶團數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機械化和自動化，因而使合金加入量準確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

喂線機在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：周圍介質(zhì)對喂絲機能量的作用，包括執(zhí)行任務的操作人員、修理人員和環(huán)境條件的作用；與喂絲機運轉以及各機構工作有關的內(nèi)部能源，如各種載荷、振動、溫度等；在制造和裝配中集聚在喂絲機材料和零部件內(nèi)的潛伏能量等。這些能量主要以喂絲機機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數(shù)值時，將導致有害過程的出現(xiàn)，引起喂絲機零部件初始性能和狀態(tài)的變化，如當配合負以一定的動力和速度運動時，相互將產(chǎn)生有害的摩擦過程，摩擦的結果將導致喂絲機配合副出現(xiàn)磨損，使喂線機配合副的運動等發(fā)生變化。

WX型單流喂絲機設備主要用于把合金包芯線（或鋁線）以合理的速度，準確的數(shù)量射入鋼液深處使之均勻彌散，達到脫氧，脫硫，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼制，微調(diào)成分，改善澆注鋼性能，節(jié)約合金降低鋼材成本等目的。

單線喂絲機采用變頻無級調(diào)速，具有速度、長度設定顯示裝置，電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能。由電機直接驅(qū)動輥輪，在由壓下緊機構作用下將合金線送出。本機的主要特點是具有在任何時間以任意速度、任意長度進行單流、單速喂線。該機具有功能全、記數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、運行安全可靠等優(yōu)點，適用于小型、中型鋼鐵企業(yè)、特鋼廠企業(yè)。