一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應(yīng)的管線也就比較復(fù)雜，石油運輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過科學(xué)合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術(shù)的研究和創(chuàng)新。用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側(cè)的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵?？偠灾谶M行試壓工作前，首先要以相關(guān)的工藝流程圖為依據(jù)，制定出一種較為科學(xué)的方案。在進行試壓理清階段，應(yīng)當嚴格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。

管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件：

1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對輸送毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行試驗。

氣體壓力試驗，必須進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。

試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進行試驗。

管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降ya，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

長輸管線試壓時兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進入。設(shè)置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。鋼管全部連通和回填后，安裝收、發(fā)球裝置，開挖排污坑。確認安全、技術(shù)措施到位。管道內(nèi)注入清水，目的是管道內(nèi)部潤滑和使泥土松軟。分段管道單獨進行強度試壓、嚴密性試壓。試壓在管道貫通完成后進行。試壓介質(zhì)采用空氣。