網帶爐生產線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。

3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。

5.切斷主電源。

網帶淬火爐

網帶淬火爐（網帶爐）適用于批量中小型機械零件，例如標準零件，軸承，鏈條，自攻螺釘，紡織五金，手動工具，彈性墊，各種紡織針，縫紉控制氣氛中的針頭進行滲碳，碳氮共滲，淬火等熱處理。爐體框架由箱體和支架組成，由鋼板和鋼板制成。為了使操作員維修或清潔熔爐，熔爐設計為上下分體式結構，可以卸下上蓋。網帶淬火爐具有全纖維復合結構，保溫性能好。硅酸鋁纖維氈用于爐子的兩側和爐子的頂部。網帶式淬火爐可與爐蓋拆裝，保溫性能優(yōu)于磚窯爐襯。 40％以上。

托輥淬火爐設備組成部分:

托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風回火爐→溫度自動控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重) 

托輥淬火爐設備生產能力及主要技術參數(shù):

產能:淬火506-572KG/小時,（以上為理論計算值，實際生產 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化）爐溫加熱段：≤950℃