1、清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規(guī)模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉籠，以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈，而且還可達到節(jié)省人力和水資源的目的。

　　2、粉碎：采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質量好，產量高低，可根據需要選擇不同規(guī)格的設備。特別是錘片式粉碎機，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。

紅薯淀粉加工項目前景分析

　　紅薯淀粉加工項目的經營產品銷售方面，合作社還專門成立“農民合作社產品銷售中心”，中心與多家農副產品銷售公司洽談，并簽訂產品銷售合同，在項目運營初期建立“紅薯深加工產品網站”，為農民合作社提供生產技術、信息、市場、生產資料供應、產品加工、儲運和銷售等服務，通過聯合開發(fā)市場，形成規(guī)模經濟，為產品打開銷路，為做大做強合作社提供暢通的綠色通道。薯類淀粉加工項目技術方案選擇紅薯進廠后應做到先進先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發(fā)熱變質，不足1米時則使用場地大。

　　薯類淀粉加工項目技術方案選擇

　　紅薯進廠后應做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發(fā)熱變質，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應以來料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天，以保證原料不霉爛、不變質。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉爛變質，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調度工作，減少紅薯堆放時間，以免造成損失，以提高設備的利用率。薯類淀粉深加工工序分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統組成。在生產中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產紅薯淀粉。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理清洗轉籠

　　清洗轉籠是串連在清洗輸送機中間的設備，主要的功能是在清洗泥砂的同時，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。

　　清洗轉籠主要有機架、轉籠、噴水管及傳動系統組成。經過初次清洗的薯塊有可能混入少量的細小砂塊，轉籠設計為網架結構，薯塊在籠內滾動、摩擦、沖洗的同時，使小塊砂石從轉籠的空隙中排出，因而達到清洗與排除砂石的作用。