校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳稀男Ｆ綑C入口開始的至少前5個輥的半徑或中心距之比與傳統(tǒng)校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑或中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優(yōu)勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染 [1]  。其設備具體配置可以根據(jù)客戶要求而定的校平機輥數(shù)和重數(shù)，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥 。輥是由耐磨鍛鋼制成。隨著機器的寬度不同，每根校平輥在它的長度方向上，由一組或多組托輥支承，這樣可使校平輥直徑減到限度，輥的間距也隨之減小。托輥能單獨作垂直方向調節(jié)，使它們經(jīng)常支承全部負荷。輥表面具有標準的加工光潔度，但對于校平鋁板的機器，輥的表面經(jīng)過磨削和拋光。此外托輥上有螺旋槽，以聚集外來的灰粒。校平輥上裝有刮條，以刮去粘附在輥上的雜質，刮下的雜質通過槽道送到機器前面，以便收集搬走

　校平機主要應用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。在選擇時，要看校平輥，校平輥的材質決定其整機壽命的使用與加工板材的質量。怎樣對校平機正確選擇?

　　很多設計的校平機就是因為輥軸取材和熱處理工藝不當造成輥軸很快就磨損，致使整機不能使用，所以須重視輥軸的材料及加工工藝。

　　能承受高壓而集中的周期變負荷、由于存在轉動及滑動產生大摩擦的情況下，有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性極限和接觸疲勞強度，足夠的韌性，有一定的抗蝕能力，因而常用來做輥軸材料。

　　在采用傳統(tǒng)熱處理工藝的同時、進一步做細做精，把工藝的流程更標準化、使設備的各部件精度及耐用性大大提升。校平機經(jīng)過加工后的輥軸具有較高的強度。其表面硬度為HRC45-55采用中頻淬火，使淬硬層為4-5mm、遠比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用，經(jīng)時效處理后，消除了內應力，使輥軸不易變形。

壓緊輪可調的五層支撐式校平機：

為了避免壓緊輪在工作輥上留下印痕而影響到板材的表面質量，可設計一個與板材寬度等長的中間輥支撐工作輥。中間輥則由壓緊輪支撐，這樣中間輥的壓痕不會傳遞到工作輥，使板材表面質量得到保證。但這樣可能會因工作輥撓度調整的靈活性不夠，而不能很好地控制板材的延伸?？紤]到實際使用中往往只有一面的表面質量很重要，所以使用五層軋輥裝置（即板材上面是工作輥、中 間輥、壓緊輪，下面是工作輥、壓緊輪），板材的上表面就不會產生劃痕。

結構特點：裝置是融合了有獨立調整壓緊輪的校平機和有支撐輥的校平機二種機型特點而設計的，因此它融合了二者的優(yōu)點，只是結構復雜一些。對于處理橫向長度有差別而又對其校平后的某一表面有較高質量要求的板材有較好的功能。