濕式電除塵器有金屬、纖維和導(dǎo)電玻璃鋼三類極板材料

濕式電除塵器有金屬、纖維和導(dǎo)電玻璃鋼三類極板材料金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統(tǒng)水膜清灰，是國外濕式靜電除塵器的主流技術(shù)。但要求水膜連續(xù)均勻以防止極板腐蝕，因此需要設(shè)置復(fù)雜的污水處理系統(tǒng)防止堿性水膜石膏系統(tǒng)影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩(wěn)定性差，目前已較少選用；導(dǎo)電玻璃鋼極板用合成樹脂粘合碳纖維和玻璃纖維，兼具導(dǎo)電性和耐腐蝕性，無需循環(huán)水系統(tǒng)和加藥中和環(huán)節(jié)，維護(hù)費(fèi)用較低，但導(dǎo)電玻璃鋼電導(dǎo)率較低，電耗比金屬極板高。

濕式電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達(dá)集塵板，但在粉塵的清除方式上，干式電除塵器采用的是機(jī)械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。相比于干式除塵器，濕式電除塵器具有除塵、壓力損失小、操做簡單、能耗小、無運(yùn)動部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停的工期短、可工作于煙氣溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。 玻璃鋼陽極管開始工業(yè)化發(fā)展。并且玻璃鋼陽極管在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方面取得了多項(xiàng)重要成果。除已制定了大量有關(guān)玻璃鋼陽極管的原材料、試樣的物理力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還相繼出，臺了管道管件的有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致濕電除塵器環(huán)保設(shè)備運(yùn)行能力降低的幾點(diǎn)因素：1、煙氣特性影響。鍋爐在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整、引風(fēng)機(jī)出力調(diào)整、漿液循環(huán)泵切換或其他調(diào)整時，會引起煙氣量、煙氣流速、煙氣流場等發(fā)生變化，當(dāng)煙氣特性改變的煙氣經(jīng)過濕式電除塵器設(shè)備電場時，將會引起電場陽極板或者陰極線產(chǎn)生振動或晃動，使得陰極線和陽極板之間的距離產(chǎn)生變化，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)較大位移(板式濕電除塵器因兩端固定牢固相對管式穩(wěn)定性要好)，終導(dǎo)致電場內(nèi)部放電短路，出現(xiàn)整體出力降低或者短路跳閘無法投入運(yùn)行。

早在1977年全世界臺濕式電除塵器就已應(yīng)用于去除硫酸酸霧，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濕式電除塵器不斷被推廣到多個應(yīng)用領(lǐng)域。特別是在冶金和化工工業(yè)上的大量應(yīng)用，使?jié)袷诫姵龎m技術(shù)趨于成熟。目前大部份燃煤電廠使用濕式煙氣脫硫系統(tǒng)，也為WESP在電廠的應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件，所以有必要研究濕式電除塵技術(shù)，為燃煤電廠提供一個既能滿足極低排放又能控制復(fù)合污染物的前瞻性可靠技術(shù)。在燃煤電廠的應(yīng)用中表明，濕式電除塵器能去除90%以上的PM2.5細(xì)微粉塵、SO3煙霧，并能達(dá)到幾乎零濁度的排放，此外還能去除、NH3、SO2和HCI等。因此，濕式電除塵器是作為燃煤電廠大氣污染治理的終端處理設(shè)備的。