近年來,隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費用低廉等優(yōu)點,越來越受到研究機構(gòu)的重視。由于對老化油構(gòu)成認識的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù),對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。

1.老化油脫水處理方法，其特征是：在老化油中加入剝離劑實施油砂、 油泥剝離，即油固分離，剝離后的油液加入破乳劑，進行破乳并進而實行油 水分離。

2.如權(quán)利要求1所述的老化油脫水處理方法，其特征在于，剝離劑具 有有機長碳鏈極性，并能夠在常溫或較低溫度下就能與老化油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

3.如權(quán)利要求1所述的老化油脫水處理方法，其特征在于，破乳劑選用 常規(guī)單體及長碳鏈的帶有陽離子活性基團的單體合成。

如何處理工業(yè)廢水？主要表現(xiàn)在以下幾方面問題：一是回收老化油時，造成電脫水器頻繁跳閘，脫水器故障影響yuan油脫水。近年來，已有新的處理工業(yè)廢水的方法和技術(shù)，但每種方法和技術(shù)都有其自身的優(yōu)點和缺點。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機物，COD值太高，不能完全達到排放標準。盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問題。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機物質(zhì)，但是在實際工業(yè)應(yīng)用中存在高實際成本的問題。特別是，工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，并且通常不可能通過一個過程去除廢水中的所有污染物。通過物理和化學(xué)過程處理工業(yè)廢水很難達標排放，運行成本高。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機物，生物降解性差，工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大，因此采用生化方法直接處理。工業(yè)廢水的效果不是很理想。