電火花加工局限

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外部加工條件的限制。電火花加工時放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀察加工狀態(tài)帶來麻煩，工件的大小也受到影響。

加工表面的“光澤”問題。加工表面是由很多個脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面，也沒有機械加工后的那種“光澤”，需經拋光后才能發(fā)“光”。

加工效率低

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起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。

程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。

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電火花加工特點

可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料;加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細結構的加工:脈沖參數可依據需要調節(jié)，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工;電火花加工后的表面呈現的凹坑，有利于貯油和降低噪聲;生產效率低于切削加工;放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。

電火花加工的特點

電火花加工的原理決定了它具有以下主要特點

1，熱影響小：工件受熱的影響小，可減少熱影響層，提高加工后的表面質量，也適于加工硬質合金等熱敏感材料。

2，可調節(jié)性：脈沖參數可調節(jié)，在同一臺機床上能連續(xù)進行粗、中、精加工；又具有多種金屬切削機床的功能。

3，自動化：直接利用電能加工，便于實現自動控制和自動化。