大型馬鈴薯淀粉機的基本原理

紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等，是紅薯淀粉加工的優(yōu)良原料。大型馬鈴薯淀粉機紅薯紅薯淀粉生產(chǎn)過程，實際上就是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機鹽等及其它物質(zhì)與紅薯淀粉分開。在生產(chǎn)過程中，大型馬鈴薯淀粉機根據(jù)紅薯淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用大量的水，使用大型馬鈴薯淀粉機的特殊效能，將紅薯淀粉從水的懸浮液中分離出來。

凈化與沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于紅薯淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比紅薯淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住紅薯淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

圣時機械采用大型馬鈴薯淀粉機紅薯淀粉濃縮器，大型馬鈴薯淀粉機將紅薯淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加紅薯淀粉濃度，提高紅薯淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

大型馬鈴薯淀粉機的加工方法

紅薯淀粉的機械化加工主要有三種方法：一種是涂布成型式，一種是漏粉式，一種是擠出式。

大型馬鈴薯淀粉機涂布成型工藝流程：精制淀粉原料－－調(diào)漿－－涂布－－糊化脫布－－預干－－時效－－切絲成型－－干燥－－包裝－－成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，實現(xiàn)時效可控化，大幅恢復鮮紅薯核心功能。

大型馬鈴薯淀粉機涂布成型粉條工藝原料：精制紅薯淀粉、水。

1、調(diào)漿：加水至120％淀粉顆粒充分吸水溶脹2倍，大型馬鈴薯淀粉機采用密閉式管道高速均質(zhì)處理，使淀粉短時間融合、交織，活化到鮮紅薯中淀粉的顆粒狀態(tài)，以質(zhì)口感還原。

2、涂布、糊化、脫布：淀粉漿料連續(xù)不斷的平鋪于蒸帶上，8公斤飽和濕蒸的多維度立體形遂道式熟化，大型馬鈴薯淀粉機讓粉條的糊化度達到極限，讓勁道的鮮粉口感得到自由釋放。

3、預干、時效：回旋式干燥，讓淀粉分子自由重排，短時間內(nèi)完成老化過程還原了鮮薯粉條的獨特口感（可比傳統(tǒng)擠壓工藝縮短10倍時間）

4、大型馬鈴薯淀粉機切絲成型、干燥：全自動化切絲，定型，密封干燥，升級了傳統(tǒng)粉條的掛曬環(huán)藝中的污染。

大型馬鈴薯淀粉機提高了淀粉的提取率

大型馬鈴薯淀粉機改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進一步提高了淀粉的提取率。  

大型馬鈴薯淀粉機主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成，特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的深度加工。

大型馬鈴薯淀粉機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應及時調(diào)整皮帶輪中心距，使皮帶漲緊；清洗機螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗，應將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；大型馬鈴薯淀粉機組停用后，應對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。

大型馬鈴薯淀粉機是理想的淀粉加工設備

大型馬鈴薯淀粉機是以鮮薯、薯干為主要原料，將這些原料加工成淀粉的一種淀粉加工設備，它一次可以完成粉碎、磨漿、分離三道工序，大型馬鈴薯淀粉機有結(jié)構(gòu)工藝簡單，操作方便，省工省力，是一種理想的淀粉加工設備。

大型馬鈴薯淀粉機從紅薯生產(chǎn)制成淀粉，制作出的淀粉直接進行紅薯粉條、粉絲、粉皮等生產(chǎn)。

大型馬鈴薯淀粉機是綜合國內(nèi)外制粉設備的優(yōu)點研制生產(chǎn)的適于農(nóng)戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設備，性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用可靠，生產(chǎn)效率快，省工省時，能夠一次完成紅薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣自動過濾分離三道工序，無塊狀、皮丁，淀粉提取率高，成色好，適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶等加工紅薯、紅薯等薯類淀粉的理想設備。