二手機床的機械部件如何保護

二手機床的機械部件如何保護 二手機床的機械部件如何保護，分為三點，跟我們一起往下了解下！ 1、主傳動鏈的保護 定時調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶鬼話形成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；數(shù)控機床維修滾珠絲桿螺母的維護知識 1、數(shù)控機床維修定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：一般情況下可以用控制系統(tǒng)自動補償來消除間隙。查看主軸光滑的恒溫、調(diào)節(jié)溫度規(guī)模，及時補充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊設(shè)備長期使用后，會發(fā)生空隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。 2、滾珠絲杠螺紋副的保護 定時查看、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向空隙，確保反向傳動精度和軸向剛度；定時查看絲杠與床身的鏈接是否有松動；絲杠防護設(shè)備有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 3、刀庫及換刀機械手的保護 禁止把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常查看刀庫的回零方位是否正確，查看機床主軸回換刀點方位是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應使刀庫和機械手空運轉(zhuǎn)，查看各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常運作；查看刀具在機械手上鎖緊是否牢靠，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。

數(shù)控機床發(fā)展歷史

數(shù)控機床發(fā)展歷史 在通常意義上，我們認為數(shù)字控制機床就是數(shù)控機床，這是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床設(shè)施，被尊稱為“工業(yè)母機”。很多軍事工業(yè)技術(shù)的源頭都源于數(shù)控產(chǎn)業(yè)技術(shù)的影響，技術(shù)原型就是數(shù)控產(chǎn)業(yè)的直線電機技術(shù)，國內(nèi)的直線電機技術(shù)現(xiàn)在也基本趨向于成熟。 數(shù)控機床技術(shù)簡稱數(shù)控，是利用數(shù)字化信息對機械的運動過程以及加工過程進行控制的一種方式。利用數(shù)控技術(shù)施加控制的機床，或者說安裝了數(shù)控系統(tǒng)的機床被稱為數(shù)控機床。數(shù)控機床維修控制系統(tǒng)的種類說明 數(shù)控機床維修數(shù)控機床自動控制系統(tǒng)的種類繁多，根據(jù)不同原則分類，可以有各種不同的類別。 早起的數(shù)控機床系統(tǒng)是采用數(shù)字邏輯電路構(gòu)成，就是由硬件實現(xiàn)利于偶記控制，被稱為：硬件數(shù)控系統(tǒng)。因此數(shù)控機床也被稱為NC機床。硬件數(shù)控系統(tǒng)歷經(jīng)了電子管、晶體管、集成電路的發(fā)展過程。 在20世紀40年代，汽車、飛機、航空制造工業(yè)發(fā)展快速，原先的加工設(shè)備已經(jīng)無法承擔復雜型面零件的加工。 數(shù)控機床開始是在1952年的美國公司與麻省理工學院合作研制出的三坐標數(shù)控機床。綜合使用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測、新型機械構(gòu)造等多方面的技術(shù)成果，可被用于加工復雜曲面零件。 數(shù)控機床的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管、晶體管、小規(guī)模集成電路、大規(guī)模集成電路、小型計算機、微處理機、微型計算機等五代數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控機床的發(fā)展主要為解決單件、小批量，特別是復雜型零件加工的自動化，同時還保證了質(zhì)量要求。

數(shù)控機床故障排查的一般方法

數(shù)控機床故障排查的一般方法 這是排故的階段，是非常關(guān)鍵的階段，主要應作好下列工作 1、詢問調(diào)查 在接到機床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。 2、現(xiàn)場檢查 到達現(xiàn)場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。數(shù)控車床出現(xiàn)誤差的原因 1、數(shù)控車床車出的外圓呈錐體 原因：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動手處理，重新仔細調(diào)查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場，使排故增加難度。 3、故障分析 根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數(shù)故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書，可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。 4、確認原因 對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經(jīng)驗和分析判斷能力的綜合考驗。 5、排故準備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

機床維修機床主軸的表現(xiàn)形式

機床維修機床主軸的表現(xiàn)形式 1、機床維修前后支撐采用不同軸承：前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數(shù)控機床。 2、前軸承采用雙列向心推力球軸承：向心推力球軸承高速時性能良好，主軸轉(zhuǎn)速可達4000r/min。現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。但是，它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和緊密的數(shù)控車方機床。 3、機床維修雙列和單列圓錐滾子軸承：這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調(diào)整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，因此使用中等精度、低速與重載的數(shù)控機床。在主軸的機構(gòu)上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調(diào)整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。 機床維修對于數(shù)控機床主軸，因為在它的兩端安裝著結(jié)構(gòu)笨重的動力卡盤和夾緊油缸，所以主軸剛度必須進一步提高，并應設(shè)計合理的連接端，以改善動力卡盤與主軸端度的連接剛度。精密加工就需要機床主軸，精度高，剛度高，摩擦系數(shù)小，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性。