板式換熱器五大分析：1、壓力損失：在供熱載體流量相等的情況下，經(jīng)過板式換熱器的壓降明顯降低，供水壓力由原來的1.4MPa進步到了1.6MPa。2、蒸汽消耗量：蒸汽的消耗量明顯降低，由原來的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小時節(jié)約蒸汽：（1.11-0.97）×3600/1000=0.504t。3、換熱效果：在蒸汽的消耗量降低的情況下，傳熱量卻大大進步，供水溫度由原來的92℃進步到95℃。4、維修工作量：改造前，每個運行周期后，因板式換熱器內(nèi)結垢，換熱效果明顯降低，都需要拆檢、清洗管殼式換熱器，并且在維修時，需要拆保溫、抽芯等工作量。改造后運行了兩個周期后才拆檢了一次，并且拆裝很方便，只需要松開夾緊螺桿，露出板片，即可進行清洗。5、占地面積：板式換熱器的結構極為緊湊，并且減溫裝置體積較?。é?00；L=1500），布置在板式換熱器上方，與板式換熱器結合成一體，所占地面積僅為管殼式換熱器的1/4左右。

板式換熱器技術相關的拓展有什么？1、防腐技術：近年來，在換熱器防腐領域的研究和設計方面上各國取得了較為顯著的成果，例如陽極保護技術的開發(fā)等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機。另外，非金屬材料的應用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。2、大型化與小型化并重：隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化的方向發(fā)展，但在微電子，航空航天、、化學生物工程、材料科學等場合的特殊要求向小型化方向發(fā)展。3、強化技術：各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應強化傳熱技術，添加物強化沸騰傳熱技術，通入惰性氣體強化傳熱技術、滴狀冷凝技術、微生物傳熱技術、磁場動力傳熱技術、納米流體傳熱技術等將得到研究和發(fā)展。4、抗振技術：在傳統(tǒng)的管殼式換熱器殼程中，由于流體呈錯流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發(fā)生渦流誘導振動，多以管子易發(fā)生破壞從而使換熱器失效。在這種情況下，縱流殼程換熱器應運而生，這種換熱器以折流換熱器為典型代表。5、防結垢技術：隨著對結垢機理研究的深化，防止結垢的方法也獲得了進步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結垢等技術均實現(xiàn)了工業(yè)應用。6、制造技術：制造技術的進步主要表現(xiàn)在各種強化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高。

板式換熱器設備的啟動流程是什么？ 1、日子水系統(tǒng)：發(fā)起日子用水循環(huán)泵，并將一級管入換熱器，操控一級管網(wǎng)供水閥門，調(diào)整日子用水水溫。2、軟化水系統(tǒng)： 發(fā)起間接取水水箱出口閥門，軟化水系統(tǒng)布滿水后，進行軟水制備，發(fā)起補水泵對二級管網(wǎng)進行補水。3、汽-水溝通系統(tǒng)：汽-水溝通設備發(fā)起前，應先將二級管網(wǎng)水系統(tǒng)布滿水，發(fā)起循環(huán)水泵后，再開啟蒸汽閥門進行汽水溝通。4、按各自不同系統(tǒng)擬定的具體操作規(guī)定進行，換熱器應嚴峻按運用說明書操作避免單向受壓或壓查過大而構成損壞。     5、水、水溝通系統(tǒng)：沖水結束，調(diào)整定壓參數(shù)，投入換熱設備，發(fā)起二級水泵。