合金無縫鋼管的保管

合金無縫鋼管所采取的是獨有的技術(shù)，它的成品表象看上去精度較高，而且內(nèi)外壁的質(zhì)量光滑，品象較好，一般出廠的保存過程都是有嚴格把關(guān)的，不是隨隨便便的一個小倉庫可以完成的，因為它如果儲藏不好的了，會大大的降低它的賣相，也會大大降低制造商對它產(chǎn)出時所花費的精力與心血，每一步都是要經(jīng)過極其湛密的過程才可以完成的，一般情況下都會將它們儲存在一定溫度的庫房內(nèi)才可以完成它的儲藏工作。

有了這樣完好的儲藏，才使得合金無縫鋼管的賣相較好，這也是研究人員對他所采取的別具匠心吧。它是通過特殊的處理才成為成品的，產(chǎn)品成形后不需要經(jīng)過深加工便可以直接交貨，省去了再次深加工的繁瑣步驟，因為經(jīng)過了特殊處理，所以不必擔心它在使用過程中會出現(xiàn)腐蝕。

合金無縫鋼管用料厚度與寬度的計算和確定

合金無縫鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由合金無縫鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對合金無縫鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使合金無縫鋼管壁厚減薄。因此，合金無縫鋼管用料厚度的確定，應考慮以下各種因素：

生產(chǎn)合金無縫鋼管所采用的標準

合金無縫鋼管的公稱（標準）尺寸（直徑×壁厚）；

合金無縫鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

合金無縫鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：合金無縫鋼管的標準壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

合金無縫鋼管的壁厚不均勻情況

合金無縫鋼管在我們的生活中經(jīng)常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后合金無縫鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀合金無縫鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿合金無縫鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成合金無縫鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導盤也做相應調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成合金無縫鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。