防止涂塑鋼管晶間腐蝕的方法

1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。這就是說304L的抗晶間腐蝕能力要好于304涂塑鋼管的康晶間腐蝕能力要好意316的原因。

2）加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，涂塑鋼管即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。所以321抗晶間腐蝕能力好意304.

3）涂塑鋼管通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。這就是為什么2205的抗晶間腐蝕能力好要好于一般的奧氏體不銹鋼管。

4）涂塑鋼管采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得的耐蝕性。

對于合格的涂塑鋼管，國家標(biāo)準(zhǔn)中有明確的技術(shù)規(guī)格要求，包括涂塑鋼管內(nèi)面、外面等技術(shù)參數(shù)要求。具體技術(shù)如下：

涂塑鋼管內(nèi)壁：

試驗(yàn)。涂塑鋼管內(nèi)壁進(jìn)行電火花檢測儀檢測試驗(yàn)，保證無電火花存在。

附著力試驗(yàn)。環(huán)氧樹脂涂層附著力需要達(dá)到1-2級，聚乙烯涂層附著力不小于30N/10mm。

彎曲性能試驗(yàn)。DN50以下的涂塑鋼管彎曲后涂層不發(fā)生剝離或裂紋。

壓扁性能試驗(yàn)。DN50以上的涂塑鋼管壓扁后涂層不發(fā)生剝離或裂紋。

沖擊性能試驗(yàn)。涂塑鋼管進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，保證涂層布發(fā)生剝離或裂紋。

衛(wèi)生性能標(biāo)準(zhǔn)。飲用水輸送的涂塑鋼管衛(wèi)生性能要達(dá)到GB/T7219的標(biāo)準(zhǔn)。

涂塑鋼管外壁：

基管外壁進(jìn)行熱鍍鋅的，要符合GB/T3091中對鍍鋅層的要求。

天津瑞建管道科技有限公司的涂塑工藝生產(chǎn)線，完全按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，不定期對涂塑鋼管進(jìn)行第三方送檢，保證產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定、持續(xù)。

涂層復(fù)合管的連接方法和要求如下：

（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進(jìn)行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時(shí)應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點(diǎn)間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時(shí)，兩固定點(diǎn)之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于1100mm。

（3）當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時(shí)，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時(shí)，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時(shí)，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計(jì)和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。

（5）管道安裝時(shí)必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。