在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過0.15mm，過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當?shù)哪＞咴O計與鑄造技術會導致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

間隙過大或過小都會降低模具壽命，因此，間隙合適或適當增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制

凸模側面的磨損較大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

數(shù)控沖床模具原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復雜的覆蓋件。

液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控折彎機具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。它對操作人員的操作技能要求比較高。

模具制造業(yè)對折彎機模具的需求也在不斷的增加。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機模具。

我國數(shù)控機床行業(yè)與國外存在著差距，與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速有效化和精密化上。對高速加工技術，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，數(shù)控沖床模具廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工上。