噴漆室排放的有機(jī)廢氣治理方案

主要針對(duì)三個(gè)噴漆室排放的有機(jī)廢氣提出治理方案。根據(jù)實(shí)際情況，本方案設(shè)計(jì)范圍包括：

1)該廢氣凈化治理系統(tǒng)內(nèi)工藝設(shè)備、管路及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

2)該有機(jī)廢氣凈化治理系統(tǒng)電氣設(shè)計(jì)。

除塵：去除空氣中的顆粒物。

除味：可以快速有效地去除異味。

殺菌：可以破壞空氣中的細(xì)菌、病毒、霉菌等微生物的細(xì)胞膜，讓其失去活性和繁殖能力。

去除有機(jī)有毒物：可以快速有效地降解有機(jī)有毒物。

吸附-回收法解決環(huán)境問(wèn)題，又為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值

吸附-回收法利用纖維活性炭或顆粒炭等吸附劑吸附有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附解析，水蒸汽與脫附出來(lái)的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝形成溶劑，在油水分離器中自動(dòng)進(jìn)行分離，以回收溶劑。

該工藝適用于對(duì)中、高濃度，中、小風(fēng)量，有回收價(jià)值的廢氣進(jìn)行治理。若排放的有機(jī)氣體組份單一，回收得到的溶劑可滿足于工業(yè)生產(chǎn)需求，既解決了環(huán)境問(wèn)題，又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

若有機(jī)氣體成份復(fù)雜，回收后不能直接用于生產(chǎn)，需要再進(jìn)行精餾、萃取、分離等后繼工作，不但造成二次污染，而且大大大增加了治理成本。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個(gè)裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。

活性炭吸附床采用新型活性炭，

活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過(guò)吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。廢氣凈化系統(tǒng)的主要特點(diǎn)①該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)二次污染。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

柴油對(duì)有機(jī)廢氣有較好的吸收效果，吸收后的柴油可作為燃料使用，回收其熱值。但也存在安全隱患，另外柴油使用一段時(shí)間后易氧化，降低吸收效果，這里也不作考慮。

防雷接地：采用避雷帶、避雷短針對(duì)建筑物作防雷保護(hù)。利用天然接地體加上人工接地極作為接地極，工作接地和保護(hù)接地共享一套接地極。