鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會嚴重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。

廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。

而除渣劑能夠安全，環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應后結膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導致溫度不達標。

除渣劑的原料是的珍珠巖和火山巖，同時因為它在鐵水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項輔助材料。

選擇除渣劑，需要注意以下幾點：

1、凈化鋼液，具有造渣、結膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復撒入，能增強鋼水的流動性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質(zhì)量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。

除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會不同

　現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

　　由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價格遠遠低于進口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。自投放市場以來，產(chǎn)品供不應求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區(qū)。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

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鑄鋼在使用過程中，鋼水粘度較大，但相對較薄，爐渣層的流動性較鐵渣層強。高溫除渣劑形成粘性，可以有效地提高鋼水礦渣的稠度，降低鋼水礦渣的流動性，并聚集成較大的渣塊便于除渣，防止渣渣隨澆注進入模腔。用于黑色金屬的熱加工業(yè),如高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、鑄鐵和鋼鑄件,等等,使渣迅速聚集成渣殼,可以很容易地分離熔融金屬,然后除渣劑可以快速刪除,確保熔融金屬的清潔。