液壓支架的常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因

      立柱故障。立柱的故障表現(xiàn)為如下五個(gè)方面: ①乳化液外漏;是由于密封損壞或者尺寸不合適, 溝槽有缺陷, 接頭焊縫出現(xiàn)裂紋。②截止閥未打開(kāi)和打開(kāi)不夠、立柱外漏或內(nèi)竄液、系統(tǒng)堵塞、立柱變形都會(huì)引起立柱的不升或慢升。③自降;安全閥漏液或調(diào)定壓力值低, 立柱泄漏, 液控單向閥不能閉鎖。④支撐力達(dá)不到要求;⑤不降或者降速慢。在進(jìn)行故障檢查和檢修的時(shí)候, 故障原因多為漏液現(xiàn)象引起。

     單體液壓支柱正確維修方法浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無(wú)工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。

液壓支架維修

（一）一般規(guī)定

1、乳化液采用5：95配比，檢修時(shí)必須接回液，泵站壓力為30MPa。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗(yàn)收填寫(xiě)齊全驗(yàn)收交接記錄、檢修記錄、各類(lèi)打壓試驗(yàn)記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時(shí)間為至少一個(gè)采煤工作面周期。

3、對(duì)主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行特殊處理和改造時(shí)，要報(bào)請(qǐng)機(jī)電裝備部、規(guī)劃發(fā)展部和總廠審批備案。

4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質(zhì)墊上或工具盒及架上。

液壓支架常見(jiàn)問(wèn)題及維修方法

5、閥類(lèi)檢修工作應(yīng)在清潔的工作室內(nèi)進(jìn)行。

7、推拉桿前連接處上下板間距變形不超10mm，孔不超直徑的10%，否則堆焊補(bǔ)孔，兩孔同軸度以穿入銷(xiāo)軸為基準(zhǔn)，壓銷(xiāo)齊全，推拉滑塊磨損不超5mm。

8、移后溜桿不能有開(kāi)焊、撕裂，單架配試安裝。

9、掩梁與后連桿連接處大的予以恢復(fù)到原尺寸，誤差為±5mm。

10、十字頭變形以不影響使用為準(zhǔn)，否則予以，損壞的更換鑄件。

11、自制加工件執(zhí)行藍(lán)圖尺寸。

12、失效和磨損超過(guò)5mm的擋銷(xiāo)板、應(yīng)割除、重新加焊。

13、各種耳座應(yīng)是整體結(jié)構(gòu)，不得電焊對(duì)接。

14、管架（夾）變形，開(kāi)焊應(yīng)、加固，丟失的應(yīng)加工焊固。

15、彈簧、導(dǎo)向桿逐個(gè)檢查，不能彎曲，影響收縮。