在軋制二切分時常出現(xiàn)以下問題：  ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調節(jié)15H進口是否預切偏，切向進口導輥的調節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；當偏差過大時,則不可避免地會出現(xiàn)堵鋼事故,紅坯無法進入下一道的進口導衛(wèi)。②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。  ⑵出現(xiàn)二切分導衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導衛(wèi)的切分輪是否有破口等。  ⑶在軋制過程中，調整可以看成品來進行調整，基本在3—4小時對軋機進行軋制調整，基本一次調整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達到順利軋制。

滾動導衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)體、導衛(wèi)盒、導板、導輥組成,。粗軋滾動導衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉力大,不帶導衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。滾動導衛(wèi)由兩導輥構成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉。導輥間隙的調整通過旋轉支撐架上的調節(jié)螺栓來實現(xiàn)。在此基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動導衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導舌”引導的方式，已應用于生產。

導輥間隙的調整在滾動導衛(wèi)的使用中是至關重要的,若導輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,造成卡鋼事故或導輥過度磨損。導輥的孔型依據(jù)軋件形狀設計,并留有磨損后的調節(jié)余量。導輥的材質要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。

精軋機導衛(wèi)裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉速高達5732 r/m

in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環(huán)境惡劣,失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。經常停機更換導衛(wèi)裝置,會極大地影響生產,提高導衛(wèi)裝置的壽命具有巨大的經濟效益,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導輥材料方面,而對于結構,人們認為它已經很完善了。滾動導衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)體、導衛(wèi)盒、導板、導輥組成,。

滾動引導裝置結構的設計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式，已應用于生產。經使用證明，效果 很好。軋機導衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件,由于滾動導衛(wèi)輥在棒、線材軋機上大量使用,每年消耗的導衛(wèi)輥數(shù)量是相當驚人的。