作為生產(chǎn)企業(yè)不可缺少的設(shè)備，工礦企業(yè)耗電量較大的往往是空壓機，并且經(jīng)常占到全廠用電量的50%。經(jīng)測算，空壓機年耗電量約為全國工業(yè)用電量的9.6%。空壓機在重點應(yīng)用領(lǐng)域的耗能更是驚人，其中煤化工、石化、化肥、電力、冶金等行業(yè)中，空壓機的耗電約占6%以上，氮氫空壓機的耗電占合成氨裝置電耗的70%;乙烯“三機”(裂解氣空壓機、乙烯空壓機和丙?？諌簷C)的耗電占乙烯裝置電耗的30%以上，一套10萬空分裝置中配套的泵、風(fēng)機、空壓機的用電近8萬千瓦。

我們知道，空壓機在運行時要產(chǎn)生大量的熱量，風(fēng)冷機組要把熱量排入大氣中;水冷機組要通過冷卻塔把熱量排入大氣中。根據(jù)美國能源署統(tǒng)計：空壓機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分15%，大約85%的電能轉(zhuǎn)化為熱量，通過風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中。

空壓機的熱量如果不排放，將影響空壓機的正常工作，影響壓縮空氣的質(zhì)量。當(dāng)然，這些熱量如果直接排放掉，不僅浪費了大量的熱能(可惜)又加劇大氣“溫室效應(yīng)”，造成熱污染。其實對于這些被浪費的熱量，采用空壓機熱能回收技術(shù)，這些看似多余的熱量，其中有很大部分是可以被回收利用的。

如何選購干燥機？

隨著中國制造業(yè)自動化、智能化發(fā)展，“機器換人”已是大勢所趨，大量依賴壓縮空氣驅(qū)動的自動化智能化設(shè)備被廣泛應(yīng)用，壓縮空氣越來越重要，壓縮空氣凈化設(shè)備在各個行業(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛。

隨著政府大力倡導(dǎo)生產(chǎn)節(jié)能改造，很多企業(yè)選擇對壓縮空氣凈化系統(tǒng)進行節(jié)能改造來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。那么，企業(yè)在采購干燥機時應(yīng)該考慮哪些因素呢？

1、了解現(xiàn)有壓縮空氣的品質(zhì)，特別是含水量

2、所處行業(yè)對壓縮空氣的品質(zhì)要求

3、了解不同品牌干燥機的干燥效果

4、空壓機的排氣量和壓力

5、空壓機的末端出氣溫度

6、考慮用氣場合和條件

7、考慮干燥機持續(xù)運行效果和安全性

水潤滑單螺桿空壓機采用水潤滑的方式來實現(xiàn)壓縮氣體無油的目的。單螺桿之所以能通過水來實現(xiàn)潤滑，其根本原因來自單螺桿的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：即單螺桿雖然也是蝸桿帶動星輪，但這對摩擦副并不傳遞扭矩，因此，摩擦副上的接觸應(yīng)力非常小，也正是因為這個原因，星輪可采用非金屬材料，這又為耐腐蝕提供了便利條件，當(dāng)蝸桿和機殼采用減磨和耐腐蝕特殊銅合金之后，使得水潤滑的優(yōu)越性就完全體現(xiàn)出來了。

1、其特點是陰、陽螺桿間并不直接接觸，相互間存在著一定的間隙。通過兩個螺桿的高速旋轉(zhuǎn)而達到密封氣體，提高氣體壓力的目的。同步齒輪的作用就在于傳遞運動、傳輸動力，并確保螺桿間的間隙及其分配。

2、無油螺桿空壓機汽缸體為上、下剖分式，汽缸有冷卻水套（見下圖）；陰、陽螺桿由端部的一對同步斜齒輪傳動，另一端的兩個螺桿軸端上設(shè)有止推軸承，以承受螺桿工作時產(chǎn)生的軸向力。兩個螺桿在轉(zhuǎn)動過程中，陽轉(zhuǎn)子靠同步齒輪帶動陰轉(zhuǎn)予，轉(zhuǎn)子在嚙合過程互不接觸，只在工作腔中承受壓縮氣體，機殼一般設(shè)有冷卻水套，兩螺桿由設(shè)在軸端舶同步齒輪傳動；驅(qū)動機與陽轉(zhuǎn)子相連接。后者借同步齒輪組帶動陰轉(zhuǎn)子按一定的傳動比傳動。