數(shù)控沖床的特點(diǎn)

當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期越來越短,對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,同時,產(chǎn)品的品種也越來越多,產(chǎn)品的批量也越來越小,這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。數(shù)控沖孔設(shè)備主要應(yīng)用于篩網(wǎng)、制蓋、制罐生產(chǎn)線、儀表、電控柜板、太陽能熱水器、電池鐵板、建筑裝飾板、汽車自行車配件、金屬家具、消聲板、燈具、廚房設(shè)備等冷沖壓加工行業(yè)。為了迎合這一加工理念,國內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設(shè)計制造技術(shù),為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備,如數(shù)控沖床就是其中之一。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實力的廠家所使用,其Da特點(diǎn)有以下幾方面。

1：使用方便，節(jié)省開模費(fèi)用：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中擁有生命力的集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定，也使機(jī)床產(chǎn)生某些精度偏差。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

2：精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)正負(fù)0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3：生產(chǎn)，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500~600次/min,有的甚至高達(dá)900次/min,Da定位速度可達(dá)100m/min以上。3、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復(fù)雜零件的加工程序。對于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計等,且通過簡單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動力,降低了成本。

4：可進(jìn)行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉(zhuǎn)的模具來對不同的圖形進(jìn)行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應(yīng)性。

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢介紹

1.新結(jié)構(gòu)和新材料

機(jī)床高速化和精密化要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機(jī)床部件運(yùn)動慣量對加工精度的負(fù)Mian影響，大幅度提高機(jī)床的動態(tài)性能。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進(jìn)性就上不去。例如，借助有限元分析對機(jī)床構(gòu)件進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化，設(shè)計箱中箱結(jié)構(gòu)，以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)或鉛合金材料已經(jīng)開始從實驗室走向?qū)嵱谩?/span>

2.直接驅(qū)動技術(shù)

在傳統(tǒng)機(jī)床中，電動機(jī)和機(jī)床部件是借助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯(lián)軸節(jié)等加以連接，實現(xiàn)部件所需的移動或旋轉(zhuǎn)，機(jī)和電是分家的。(如果研磨進(jìn)刀量過大時，可能會造成燒模現(xiàn)象)一次最Da進(jìn)刀量為0。直接驅(qū)動技術(shù)是將電動機(jī)與機(jī)械部件集成為一體，成為機(jī)電一體化的功能部件，如直線電動機(jī)、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機(jī)等。直接驅(qū)動技術(shù)簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)床的剛度和動態(tài)性能，運(yùn)動速度和加工精度。

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