局部鍍硬鉻的方法舉例

(1)絕緣法絕緣法是鍍硬鉻中蕞常用的方法，即把非鍍部位用絕緣材料毛巾好，以超過(guò)局部電鍍的目的。這些絕緣材料還包括用于塑料布、絕緣膠帶、絕緣涂料等。

(2)仿形夾具法

如不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻度線部分展開局部電鍍時(shí)，能用耐酸、堿的聚炳烯塑料制作一個(gè)只遮住刻度線部分的仿形夾具，作好陰極防水，就可以展開局部鍍鉻。還有許多零件都可以制成仿形夾具，只要遮住被鍍部位就可鍍鉻。

(3)分段法有的零件幾個(gè)部位由于用處不一樣，必須鍍鉻的厚度也不一樣，可以使用分段法展開電鍍。當(dāng)某一段超過(guò)厚度時(shí)，將零件明確提出槽，將這一段絕緣，然后之后鍍其他部位，直到全部鍍完。

(4)刷鍍法對(duì)于大型而又容易拆除的但必須局部鍍鉻的零件，蕞差是使用刷鍍的方法解決問(wèn)題。

鍍硬鉻廠家介紹電鍍槽的尺寸設(shè)置，通常說(shuō)的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內(nèi)腔長(zhǎng)度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來(lái)測(cè)算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對(duì)編制生長(zhǎng)計(jì)劃、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時(shí)，必須滿足以下3個(gè)基本條件：

1、滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒(méi)零件需電鍍加工全部表面。

2、防止電鍍液發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。

3、能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

鍍硬鉻為什么會(huì)產(chǎn)生酸霧滴？

鉻的硬度高、耐摩耗、反射能力良好、耐高溫腐蝕，故鍍鉻常做用為很多電鍍品的修飾，鍍鉻主要分為裝飾性鍍鉻和工業(yè)硬電鍍。

鉻金屬電鍍的危害情形，主要是呼吸系統(tǒng)危害及皮膚危害。是由于電鍍過(guò)程中，電流效率低，會(huì)產(chǎn)生大量的氣體廢氣，若無(wú)適當(dāng)?shù)目刂乒芾?，氣體會(huì)帶出鉻酸霧滴，飛散于作業(yè)場(chǎng)所造成呼吸危害； 另外就是上下鍍件時(shí)，可能會(huì)接觸鉻酸鍍液，由于鉻酸的腐蝕性造成皮膚接觸危害。 因此若依危害因素來(lái)考慮防護(hù)具使用，主要是呼吸防護(hù)具及防護(hù)手套。

以鉻酸的性質(zhì)來(lái)看，其沸點(diǎn)很高，一般不會(huì)以氣態(tài)形式存在，而是由于經(jīng)過(guò)溶液的氣體帶出產(chǎn)生霧滴，因此呼吸防護(hù)具主要要能防護(hù)霧滴而不是酸氣。

鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素

鍍硬鉻電鍍的工藝過(guò)程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步。使用目的的不同，電鍍的工藝過(guò)程也不完全相同。鍍前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。鍍后處理則關(guān)系到鍍層的防護(hù)性和裝飾性效果。鍍后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜，使使鍍層金屬與空氣隔絕，以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在鍍后的零件表面浸涂的一層有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子膜，以提高鍍層的防護(hù)性和裝飾性。電鍍層的質(zhì)量主要體現(xiàn)在他的物理化學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和表面特征等。