真空氣淬爐的工作原理

    真空熱水鍋爐是利用熱媒水的相變進行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當溫度上升至某真空狀態(tài)下的飽和溫度時，蒸發(fā)成飽和和蒸汽，完成一次相變過程。凝結水流進蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)。真空熱水鍋爐的下部結構由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定的真空度，并將真空室內不凝結氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效應。

真空氣淬爐的自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準確、及時按程序協(xié)調動。

真空氣淬爐的構造

 真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。

 好處：真空狀態(tài)下脫碳，變形小。表面光亮，性能提升。無脫碳/氧化。

  壞處：成本太高。只適合高精密零部件。

  注釋：真空淬火是在稀薄的真空中完成熱處理工序，主要靠輻射加熱,無氧化脫碳,普通淬火是在空氣中完成熱處理工序,主要靠對流和傳導!表面狀態(tài)取決于氣氛。

真空高壓氣淬爐特點：

多用途的真空熱處理爐

較大充氣 壓力1.0Mpa（絕i對壓力），并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續(xù)可調

使用專門用的絕i對壓力計替代電接點壓力表控制，可有效的控制冷卻速度，并避免電接點壓力表因指針抖動發(fā)生控制不準確現象。

爐內部可裝有對流風機，保證在加熱過程中加熱速度快、均溫效果好。

真一些長桿工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火爐，可將超大、超重、超長的工件實現真空淬火、固溶、時效、釬焊等處理，其特點是采用德國進口絲杠使工件從下部裝料和送料，全部過程自動化。