ISG型管道離心泵產(chǎn)品特點

ISG型管道離心泵產(chǎn)品特點　 　ISG管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)先進水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標準定型推廣產(chǎn)品。 　　ISG系列(并派生出IRG型管道熱水泵,IHG型立式化泵)單級單吸立式管道式離心泵是利用的水利模型,并根據(jù)各類用戶在不同使用條件下精心設計而成,符合JB/T53058-93質(zhì)量標準。 　　ISG系列單級單吸立式管道式離心泵由于電機與泵直聯(lián),簡化了中間傳動的結(jié)構,增強了運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,軸封采用硬合金機械密封,無泄漏.泵采用管道式結(jié)構,泵的進出口能像閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向,與普通臥式泵比占地面積減少了30%,且具有運轉(zhuǎn)噪聲低,振動小等特點.易損件的使用壽命大大延長.本型泵以其性能穩(wěn)定,節(jié)能,占地面積小,結(jié)構緊湊等特點。

離心泵的填料密封檢修方法

離心泵的填料密封檢修方法 離心泵的填料密封是作為密封效果的重要一環(huán)，因而用戶很有必要掌握其檢修的方法，以便在離心泵的填料密封出現(xiàn)故障時，能夠及時地處理，不影響泵的正常運行，下面是關于離心泵的填料密封檢修方法： 　　1、清洗離心泵填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。 　　2、檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應在允許范圍內(nèi)，以免振動過大，對填料不利。 　　3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應的潤滑劑。 　　4、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口呈45°斜面。 　　5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。 　　6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套。 　　7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數(shù)為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°;二根填料錯開180°;3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。 　　8、后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。 　　9、進行運轉(zhuǎn)試驗，若不能密封，再壓緊一些填料;若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

其他注意事項

1、電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。

2、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉(zhuǎn)子180℃，預防轉(zhuǎn)子受熱不均導致變形，也利于潮氣散發(fā)。

3、繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。

6、封閉型電機，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內(nèi)潮氣散發(fā)。

7、對轉(zhuǎn)子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

8、電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，加熱溫度應逐步升高，較潮濕的電機，應緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。