內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

金屬切削液功能

??用于金屬加工和機加工的金屬切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成液、半合成液、油和可溶性油。

??合成液由堿性化合物和防止腐蝕的化合物制成。它們用于稀釋水中，是冷卻的理想產品。半合成流體是可溶性油和合成流體的組合，其特征出現(xiàn)在兩種成分中。

??油未經稀釋使用。它們提供良好的潤滑，但冷卻較差?？扇苄杂团c水乳化，與其他產品相比具有良好的潤滑和冷卻性能。它們具有成本效益，因此使用非常廣泛。

??良好金屬切削液的特性和功能：

??1、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。

??2、應提供適當?shù)臐櫥?，以延長切削刀片的使用壽命，減少摩擦產生的熱量。

??3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。

??4、切削液應安全使用，環(huán)保處理。

??5、它應該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。

??6、不同的金屬切削液需要不同的應用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

皂化油和切削液的區(qū)別

    皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎油加上乳化劑進行乳化反應，使的原本不溶于水的基礎油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎油。

     切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎油，全合成的不含基礎油的，是由純化工原料混合而成的潤滑性好和防銹性的當然是含基礎油比較多的好，但是它屬于有機物容易變質發(fā)臭，產生大量的細菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。

    但是現(xiàn)在很多應用的高科技合成產品的質量已經遠遠超過了皂化油。

切削液已經被大多數(shù)的生產企業(yè)認可和普及了!!!

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。

全合成--->皆為添加劑所組成。

優(yōu)點：清潔性極佳、冷卻性極佳、防銹性。

缺點：潤滑性較不足，成本較高。

適用：研磨，部分做切削，但需增強其潤滑性(極壓)。

半合成--->添加劑和基礎油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。

優(yōu)點：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤滑性遜皂化油勝全合成。

缺點：其實有壽命、防銹、切削適中，可靈活調整。

適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見之切削液，乳白色狀，大部分價錢便宜。

優(yōu)點：成本較上述兩種低，潤滑性切削佳、防銹可視情況。

缺點：使用上會因天氣溫度上升、現(xiàn)場維護不當造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無時常維護容易使環(huán)境變臟。

適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機床適用

當金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。

   通過仔細平衡一個復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。

   優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護機床并盡量減少維護。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術和應用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，開發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。

切削液被上述三類物質污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。

水性金屬切削液的維護管理 維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。 乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。 日常維護要求每天都要對水質、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止大量繁殖，導致乳化液變質。定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。