沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒原理

廢氣經(jīng)由管道進入到設備中，經(jīng)由沸石吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪會持續(xù)以每個小時1-6的速度旋轉，同時會將吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物傳送到脫附區(qū)域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。

沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒特點

1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。

2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。

3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。

4. 設備較簡樸，投資少，。

5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。

沸石轉輪遇轉輪吸附的影響因素

沸石轉輪遇轉輪吸附的影響因素 一、濃縮比 　　低濃縮比雖然可以保證高去除效率，但增加再生風量的同時也增加了脫附能耗，而且濃縮氣體的濃度亦隨著脫附風量的增加而降低。工程應用上，濃縮比應兼顧效率與能耗，對于高濃度廢氣，可選擇低濃縮比以確保去除率;而對于低濃度廢氣，適當選擇高濃縮比有利于系統(tǒng)整體能效比提高。 二、轉輪轉速 　　吸附與脫附在轉輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響并共同決定轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時間長短。當轉速低于轉速時，相應的運行周期變長，其脫附區(qū)的再生充分，但是其相對吸附能力隨著轉速的減小而減小。而當轉速大于轉速時，只有脫附區(qū)前段少部分能被加熱到再生溫度。因此，轉速本質上是吸附和脫附時間的控制，以實現(xiàn)轉輪去除率。實際應用時，因受多因素影響，轉輪轉速為配合其他參數(shù)變化可控制在一區(qū)間值。 三、再生風溫度 　　吸附劑的解析再生存在一個特征溫度(清洗溫度)，高于該溫度可以獲得更快的解析速率同時消耗更小的脫附風量。 四、進氣濕度 　　實際工程中，有機廢氣一般都含有水分，部分相對濕度甚至達到80%。而水分可能與污染物形成吸附競爭，占據(jù)轉輪吸附空間而降低污染物去除效率，因此抗?jié)裥允呛饬课叫阅艿闹匾笜酥弧?五、進氣流速 　　在一定條件下，沸石轉輪轉速與進氣流速成正比，當進氣流速提高時，轉速應相應的提高，如果轉速未根據(jù)流速進行相應的提高，運行值低于轉速其相對吸附能力λ隨著轉速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現(xiàn)為吸附區(qū)的曲線下降明顯，反映了吸附率的降低。因此對于高濃度有機廢氣，控制低進氣流速是十分必要的，或可相應的提高轉速。

沸石轉輪遇到堵塞怎么預防解決

沸石轉輪遇到堵塞怎么預防解決 沸石轉輪在使用久了，有時候因為設備使用久了，或者工作維護不到位，會出現(xiàn)堵塞的情況，那么怎么預防呢? ①按照沸石轉輪對粉塵濃度、粒徑的要求配置合理的多級過濾器; ②多級過濾器等需要按照操作說明書進行定期的點檢保養(yǎng)，并嚴格按照系統(tǒng)報警提示進行及時更換。 沸石轉輪遇到堵塞怎么解決呢?若沸石轉輪出現(xiàn)堵塞的情形時，需及時停機檢修： 　①用高壓空氣對吸附轉輪進行吹掃即可清除其表面附著的灰塵，恢復其本來性能。 ?、诋敾覊m與高沸點的VOC或者油類物質一起附著在吸附轉輪表面時，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時可采用熱水或者是低壓水蒸氣對吸附轉輪進行清洗凈化、實現(xiàn)再生。該方法尤其對水溶性VOC特別有效。 　③對于使用熱水或水蒸氣清洗沸石轉輪效果不明顯時，需要將沸石轉輪返廠進行溶劑清洗及后處理，以保證恢復沸石轉輪的性能。

沸石轉輪吸脫附

沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。

設備優(yōu)勢：

1、選擇性吸附特性，能根據(jù)分子的大小及極性的不同進行進行選擇性吸附

2、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

3、沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

4、濃縮倍數(shù)達到5-30倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

沸石轉輪吸脫附適用工況：

大風量、濃度低于1000mg/m3、40℃以下的VOCs氣體（苯、、二、、己烷、、、等），提供95%以上的VOCs去除率。