斗式提升機運輸物料的速度在眾多提升機里算是比較高的一種提升設備，現(xiàn)在銷量也比較好，但是之前的效率遠遠跟不上現(xiàn)代客戶的需求，跟不上時代技術的發(fā)展，斗式提升機的提升速度一直是用戶比較關心的話題之一，也是很多生產(chǎn)制作廠家較為關注的問題之一，那么怎樣地提高斗式提升機的物料運輸速度便成為了很多生產(chǎn)廠家以及客戶朋友們的心頭大患，接下根據(jù)這個問題給大家做一個詳細的介紹。

         提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。

       提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

         裝料特性。根據(jù)物料特性、運行速度選擇。掏取式主要用于輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散裝物料，且多與離心式卸料配合應用。由于在掏取物料時不會產(chǎn)生很大的阻力，所以允許物料的運行速度較高，一般為0.8一2.0m/s。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之間散落。料斗的運行速度較低，一般不超過1m/s。因此多用于重力式卸料的斗式提升機。