確定刀片張力恰當后,還應測量一下刀片的應變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點的應變量應該在0.025 mm,如圖1。在運轉動態(tài)條件下,基體材料會因摩擦和發(fā)熱降低應力,造成張力松弛,所以建議和實行在機器上再張緊。

盡管有些內圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時仍需進行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點,所以新刀要用一個特殊的裝置來將刃口調準。這種裝置通過調整旋轉的修刀砂輪與旋轉刃口的微米級接觸,來修掉刃口凸點達到刃口完全同心。

分切機刀片的技術要求如下:

（1）退繞，切割和卷繞周期同步（以確保循環(huán)剪切的退繞，并保持在一個位置中間的凹坑電平）。

(2)開卷、圓剪切進行聯(lián)動、速度以及可調；卷繞、圓形可以切割和退繞聯(lián)動，速度通過可調。

（3）固定的卷繞停止關機長度和直徑。

(4)報警系統(tǒng)實現(xiàn)定點進行定位。

控制部分：M258可編程控制器，集成Modbus/CANOpen/以太網通信端口，采用雙處理器架構。 處理器1用于處理邏輯任務，處理器2用于處理通信任務。 每條指令蕞多需要22納秒，64M內存和128M閃存，支持2400多個輸入和輸出。

數控剪板機刀具與普通剪板機的差別在哪些？

數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

1、高精度的制造質量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優(yōu)化

先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。