石墨材料的應用

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸準確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

石墨的具體用途

煉鋼

石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍，很廣，包括人造石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

作導電材料

石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極，電刷，碳棒，碳管的正極，石墨墊圈，電話零件，電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用廣，在冶煉各種合金鋼，鐵合金時，大量使用石墨電極。電氣工業(yè)中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。

作耐磨和潤滑材料

石墨在機械工業(yè)中常作潤滑劑。在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大5。潤滑油往往不能在高速，高溫，高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃溫度并在很高的滑動速度下(loom / s )不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)，密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工(拔絲，拉管)時的良好的潤滑劑。

作耐腐蝕材料

石墨具有良好的化學穩(wěn)定性。刀具熱裝技術在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應用，對于加強北美的制造能力和實現持續(xù)增長發(fā)揮了至關重要的作用。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕，導熱性好，滲透率低等特點，而廣泛用于制作熱交換器，反應槽，凝縮器，燃燒塔，吸收塔，冷卻器，加熱器，過濾器，泵等設備。這些設備用于石油化工，濕法冶金，酸堿生產，合成纖維，造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨抗氧化涂料性能顯著提高

石墨在高溫下容易和氣體接觸發(fā)生反應，石墨有效物質生成其他無效物質，給石墨金屬的結構、使用、特性等性能造成很大影響，有時還會產生巨大破壞性 影響。石墨高溫抗氧化涂料涂層薄，志盛威華封閉涂料涂層光滑飽滿，自潔性能好，是一種裝飾性很強的防水涂料。我們常見的石墨金屬氧化具體指的是金屬和氧元素的反應氧化，氧元素與鐵元素發(fā)生的化學反應，稱其為金屬氧化，是一種重要的化工單元過程，也和石墨腐 蝕損耗的主要因素。

為了防止石墨高溫下氧化產生的腐蝕破壞，所以要找到一種材料給高溫材料穿上一層外衣，能有效保護石墨高溫不發(fā)生氧化 現象。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。要找到的這種石墨防氧化的外衣首先要耐高溫、致密性好，防腐性能佳，抗氧化能力強、硬度高等一些特性。記著在工業(yè)協(xié)會了解到，北京志盛威華化工有限 公司的ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以完全能達到上述指標石墨防氧化要求。封閉涂料耐溫高，采用北京志盛威華練制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚 鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網絡玻璃相狀態(tài)，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和石墨接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS- 1021耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質產生，無機水性環(huán)保，不和淬火介質發(fā)生任何反應，可以有效保護金屬高溫下發(fā)生化學反 應，可以有效防止石墨金屬高溫氧化率達到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉抗氧化涂料防氧化效果明顯，能使原來普通熱軋板所產生的5%的氧化皮降到 0.5%左右，使不銹鋼熱軋板所產生的3%的氧化皮降到0.2%以下。