怎么判斷微反應器的適用性呢？

 一，反應本身是不是受傳質控制。一般來講，液-液非均相反應、氣-液非均相反應、氣-液-固三相催化反應、需要劇烈攪拌或者存在放大效應的體系受傳質控制，這些體系往往比較適合用微反應器；

第二，反應體系是否受傳熱的限制。如果反應體系的溫度很低、反應過程需要滴加、放熱劇烈反應、稀釋反應體系，由于傳統(tǒng)反應釜傳熱面積的限制往往存在傳熱限制，這類反應在微反應器上實現的可能性會比較大。

染料工業(yè)的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產， 是染料工業(yè)實現工藝綠色化的一個發(fā)展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

微通道反應器應用已成趨勢

  微通道反應器具有特別的通道結構，顯著提高流體混合程度，增強傳質性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應。微通道反應器可采用各種金屬材質及碳化硅材質加工制造，金屬材質可耐壓至10MPa。

  微通道反應器根據工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應裝置，縮短反應時間，減少溶劑用量，提高反應選擇性，提高產品收率及產品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實驗室研發(fā)到工業(yè)化生產的對接，為客戶提供服務。微通道反應器金屬有機多步化學合成，應對不穩(wěn)定中間產物難題。

微反應器的主要特征

1、大比表面積:強化了傳質、傳熱;縮短了擴散時間，實現流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內作用力主要為:界面張

力，粘性應力以及毛細管力。

2、特別的流動行為:流體流動通常屬于層流;具有很強的方向性、對稱性和高度有序性;具有窄的停留時間分布和均勻的傳質過

程;便于對過程進行準確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少,操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質、易暴危險的反應。

4.無放大效應:通過集成眾多的反應器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實驗室研發(fā)到工業(yè)過程的時間和成本。