我們齒輪生產(chǎn)廠家在進(jìn)行齒輪生產(chǎn)的時候都是具有足夠材料的，因?yàn)槲覀兪褂玫牟牧匣旧鲜墙y(tǒng)一的。只有特殊的齒輪才會選用不同的材料，因?yàn)槲覀円膊荒苜Q(mào)然的改變齒輪的生產(chǎn)材料，避免出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。

再齒輪廠家些當(dāng)場出發(fā)，合格的思考去布置的性質(zhì)跟生產(chǎn)風(fēng)格跟實(shí)惠風(fēng)格等些麻煩，僅有適合些選擇就可以調(diào)養(yǎng)齒輪的質(zhì)量跟發(fā)黃產(chǎn)品的本錢，進(jìn)一步提升了網(wǎng)上競爭力。

再者齒輪生產(chǎn)的選材還是應(yīng)該仔細(xì)的挑選，也應(yīng)該精心研發(fā)，選擇更好的生產(chǎn)材料，從而制造出更好的齒輪。

選取材料時應(yīng)考慮：齒輪的工作條件不同， 輪齒的破壞形式不同， 是確定齒輪強(qiáng)度計算準(zhǔn)則和選擇材料和熱處理的根據(jù)。

1．對于受沖擊載荷時，輪齒容易折斷應(yīng)選用韌性較好的材料， 可選用低碳鋼滲碳淬火 。

2．對于高速閉式傳動，齒面易點(diǎn)蝕，應(yīng)選用齒面硬度較好的材料，可選用中碳鋼表面淬火。

3．對于低速中載，輪齒折斷，點(diǎn)蝕，磨損均可發(fā)生時，應(yīng)選取機(jī)械強(qiáng)度，齒面硬度等綜合機(jī)械性能好的材料，可選中碳鋼調(diào)質(zhì)精切。

采用磨齒、研齒、拋光等加工方法可以進(jìn)一步提高小模數(shù)齒輪的齒面光潔度。小模數(shù)齒輪尺寸小、批量大，其拋光方法有振動研磨、磁力研磨、電化學(xué)拋光、等離子拋光等。

磁力研磨加工是把磁場應(yīng)用于傳統(tǒng)的研磨技術(shù)中開發(fā)出的一種新的有效的光整加工方法之一。這種加工方法由于其柔性和自適應(yīng)性，適合于平面、球面、圓柱面和其它復(fù)雜形狀零件的加工，利于實(shí)現(xiàn)光整加工的自動化。