水泥助磨劑原理

種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂紋的產生和擴展。

第2種說法是：助磨劑通過調節(jié)礦料的流度學性質和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚。

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產量，一般可使磨機臺時產量提高15%以上。或在臺時產量和強度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優(yōu)化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

助磨劑這一特殊的產品已在國外使用幾十年，如沒有效果那他們?yōu)槭裁磿褂媚敲炊嗄?，如沒有效果那我們國家為何有那么重視，國家水泥新標準中也明確規(guī)定了水泥在粉磨過程中允許摻加助磨劑，那些還沒有使用的水泥廠家，要從根本上改變觀念。為了降低生產成本，提高經濟效益及市場競爭力。水泥工業(yè)是典型的資源消耗和能源消耗大戶。對水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現的某些問題進行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認識和使用助磨劑。為國家節(jié)約資源，實現節(jié)能減排，給企業(yè)帶來經濟效益，為水泥企業(yè)提供價廉的產品一直是我們努力的方向。

對水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現的某些問題進行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認識和使用助磨劑。

使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長

其實，這個現象很容易解釋。國內的助磨劑多為復合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產物結晶濃度的時間，宏觀上表現為水泥加水后形成初始強度的時間，結果凝結時間被延長了。此外，助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑，以增加助磨效果。JC／T667-2004將標準名稱改為《水泥助磨劑》，2011年7月發(fā)布中華人民共和國國家標準GB／T26748-2011到2013年3月正式實施。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結果形成的時間，因此凝結時間就被延長了。