立式加工中心-穩(wěn)固的加工平臺–無論是普通住房、摩天大樓，還是吊橋，任何建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性都取決于其地基是否穩(wěn)固。同樣的原理也適用于立式加工中心，其穩(wěn)定性同樣取決于底座和立柱。機床的加工表現(xiàn)與底座的穩(wěn)固程度緊密相關(guān)。

    重型鑄鐵底座-鑄鐵的減振能力可達到鋼材的10倍，因此哈斯的所有主要部件均采用鑄鐵進行制造。我們的鑄件均采用重型加強筋強化加固，以降低扭曲形變、提高減振能力，并且每個鑄件在加工前后都進行了詳細(xì)檢查以確保完1美無瑕。

    超寬床身和立柱鑄件-哈斯機床的超寬床身和立柱鑄件通過充分利用材料，使結(jié)構(gòu)荷載達到較大。這些鑄件提供了堅實、平穩(wěn)的加工平臺，防止扭曲，有效分散切削力且熱穩(wěn)定性很好。

五軸立式加工中心與普通機床的優(yōu)勢

　　五軸立式加工中心是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：

　　1、生產(chǎn)條件好

　　機床自動化水平高，操作人員休息強度大大下降，工作環(huán)境較好。

　　2、有利于管理

　　采取五軸立式加工中心有利于向盤算機掌握與治理生產(chǎn)方面開展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

　　五軸立式加工中心以其的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為先進制作技術(shù)中的一項中心技術(shù)。接地線并斷定已牢靠銜接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運用匆匆進了五軸立式加工中心的進一步晉升。五軸立式加工中心是機床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析

1、工件尺度精準(zhǔn)，表面光潔度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。用百分表檢測加工工件后是否精準(zhǔn)回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

加工中心的工作原理：

加工中心加工零件，首先根據(jù)所設(shè)計的零件圖，經(jīng)過加工工藝分析、設(shè)計，將加工過程中所需的各種操作，如主軸啟停、變速、切削用量、進給路線、切削液供給以及刀具與工件相對位移量等，一規(guī)定的數(shù)控代碼按一定的格式編寫成加工程序，然后通過鍵盤或其他各輔助控制線路發(fā)出指令，使它們按程序規(guī)定的動作順序、刀具運動軌跡和切削工藝參數(shù)來進行自動加工，零件加工結(jié)束時，機床停止。經(jīng)過十多年的發(fā)展，主營產(chǎn)品：各種型號硬軌/線軌立式加工中心系列、龍門加工中心系列、臥式加工中心系列、車銑復(fù)合加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鏜床等產(chǎn)品。
 
當(dāng)加工中心通過程序輸入、調(diào)試和首件試切合格，進入批量生產(chǎn)時，操作者一般只要進行工件上、下料裝卸，再按一下程序自動循環(huán)啟動按鈕加工中心就能自動完成整個加工過程。