內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：盤管內(nèi)被冷卻后的循環(huán)水從塔體流出，由系統(tǒng)循環(huán)水泵送往熱源（被冷卻設(shè)備），經(jīng)過(guò)換熱升溫的循環(huán)水再進(jìn)入盤管冷卻。

　　外循環(huán)水系統(tǒng)：外部噴淋水通過(guò)與盤管和填料接觸換熱達(dá)到冷卻盤管內(nèi)部循環(huán)水的目的后，落入下部水槽，由噴淋水泵送至噴淋水槽再次循環(huán)。

　　內(nèi)循環(huán)被冷卻水通過(guò)盤管與管外噴淋水和空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，避免了被冷卻水與空氣直接接觸而導(dǎo)致的水質(zhì)污染。由于噴淋水經(jīng)過(guò)了PVC填料預(yù)冷卻，其換熱效果更加明顯。

橫流式閉式冷卻塔風(fēng)機(jī)采用靜音型大葉片風(fēng)機(jī)，使得冷卻塔出風(fēng)口處的噪音更低。采用了重力池式布水。噴淋水進(jìn)水池式播水盆，然后在重力作用下經(jīng)過(guò)噴頭，噴淋中下面的換熱填料和閉式冷卻塔換熱器上。經(jīng)過(guò)換熱器后，自然流入底部集水盤。因此相對(duì)逆流式閉式冷卻塔，ZXZ-H系列橫流式閉式冷卻塔噪音更低。沒(méi)有水流滴入集水盤的“嘩嘩”聲。橫流式閉式冷卻塔能夠多臺(tái)并排組裝在一起，與逆流式冷卻塔相比，具有更小的占地面積。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時(shí)，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動(dòng)頻率不小于10000次/分）。因此，橫流式閉式冷卻塔更適用于：噪音要求高、占地面積較小的場(chǎng)合。

（1）、徹底杜絕冷卻水系統(tǒng)由雜物、水垢引起的危害：經(jīng)軟化處理的冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，與外界環(huán)境不直接接觸，杜絕了由于漂浮物、粉塵、有害離子等進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)并積聚而造成的效率降低、臟污故障等。

　?。?）、新型熱交換器的采用使盤管的安裝、更換徹底簡(jiǎn)化：A、新型熱交換器盤管與集管的連接采用了的法蘭連接方式，使熱交換器盤管的安裝、拆卸作業(yè)徹底簡(jiǎn)化。B、新型熱交換器采用立體傾斜技術(shù)，解決排水不暢及殘留問(wèn)題。

　?。?）、新型換熱器與填料的化布局使維護(hù)、保養(yǎng)更便捷：新型熱交換器與填料的化布局，使熱交換盤管及填料的保養(yǎng)、清洗作業(yè)更加簡(jiǎn)單、方便。

　　（4）、新型風(fēng)機(jī)的采用進(jìn)一步提高了性能：采用三坐標(biāo)逆解法設(shè)計(jì)的新型風(fēng)機(jī)葉片，經(jīng)整體鋼模壓力鑄造制成并經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)平衡測(cè)試，排風(fēng)能力提高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音進(jìn)一步降低。

　?。?）、噴淋配管內(nèi)部化：噴淋配管設(shè)置在冷卻塔內(nèi)部，省卻了外部配管，使塔體外型更美觀降低了現(xiàn)場(chǎng)配管費(fèi)用。

逆流式冷卻塔優(yōu)點(diǎn)：

1、占地面積小，同體積效率較橫流式稍高（水通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)更加均勻的發(fā)散在散熱鰭片上提高了散熱鰭片的單位散熱效率）。

2、能夠產(chǎn)生較橫流式更大的水溫差。

缺點(diǎn)：

1、內(nèi)部機(jī)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)布水器容易發(fā)生故障，且發(fā)生故障后維修不方便。

2、更容易產(chǎn)生藻類及淤泥，容易造成布水器的堵塞，對(duì)殺菌除藻要求更高。

3、對(duì)加藥的要求較高，內(nèi)部除管線為金屬外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等亦為金屬件。

4、水頭壓力要求較高，水泵配置要求高。

5、效率衰減快，后續(xù)冷量的衰減速度較快。

另：逆流式大多用于圓形冷卻水塔為佳，橫流式大多用于方形冷卻水塔為佳！

兩種冷卻水塔無(wú)所謂優(yōu)劣，根據(jù)實(shí)際情況考慮即可。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。6、維護(hù)方便本系列冷卻塔為組合式設(shè)計(jì)，相鄰冷卻塔空氣室相互隔開(kāi)，可在冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，進(jìn)行維護(hù)檢修，清洗填料、積水管和水箱的工作更加方便。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計(jì)量使用。下面為大家詳細(xì)介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級(jí)配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。對(duì)摻入外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用高速井架物料吊籠，水平運(yùn)輸用手推車進(jìn)行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過(guò)質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤(rùn)，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉(cāng)，不能整車一次傾倒。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計(jì)量使用。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動(dòng)。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長(zhǎng)度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時(shí)，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動(dòng)頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時(shí)，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于20厘米時(shí)，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過(guò)振動(dòng)棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。